1、二次蒸发器打回流，剩余部分送往油库二蒽油馏分通过相应的冷却器冷却后，送往油库蒸馏用的直接蒸汽，经管式炉加热至后，分别送入二次蒸发器底部和馏分塔底部。为防止设备腐蚀，在原料焦油泵的吸入管线处添加碳酸钠溶液。主要技术参数和技术指标段焦油出口温度二段焦油出口温度段蒸发器顶部温度二段蒸发器顶部温度馏分塔顶部温度三混馏分侧线温度蒽油馏分侧线温度二蒽油馏分侧线温度冷凝冷却器轻油出口温度冷却器出口温度三混馏分温度蒽油二蒽油温度管式炉过热蒸汽出口温度管式炉炉膛温度段蒸发器顶部压力二段蒸发器及馏分塔底部压力段焦油泵出口压力二段焦油泵出口压力馏分洗涤工段馏分洗涤工艺流程来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗馏分槽，未洗馏分与来自高位槽的碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌并送入次脱酚分离器澄清分离，中性酚钠。

2、前景广阔。本工程所选择的生产工艺成熟可靠技术先进。本项目工厂布局紧凑，生产工艺合理，厂区周围交通便利，投资少，建设周期短。从财务盈利能力分析清偿能力分析及不确定性分析来看，本项目具有较好的经济效益，因此，本项目是可行的。原料和产品的市场供需情况原料供应主要从周边地区的若干个大中型焦化厂外购，用汽车运输。从周边焦油产量看，辖，还没有上规模的业，从周边焦油产量看，本项目具有很好的加工资源优势。原料焦油的指标应符合，具体如下密度，灰分，不大于水分，不大于粘度，不大于萘含量无水基，不小于其他生产所需辅助材料如碱硫酸等由国内市场购入。主要产品产量和质量指标主要产品产量序号名称单位指标备注轻油脱酚酚油粗酚洗油蒽油二蒽油工业萘改质沥青序号名称单位指标备注炭黑油燃料油苯酚邻甲酚间对甲酚二甲酚甲基萘甲基萘苊。

3、油贮槽中抽出，经管式炉加热至，进入次蒸发器，在此，蒸发出部分轻油和水，经段轻油冷却器和油水分离器得到段轻油和水，分离出的水去废水槽，段轻油则回到原料焦油槽。由次蒸发器底部出来的无水焦油进入无水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式炉，经管式炉加热至后，进入二次蒸发器进行蒸发，使馏分和沥青分离。二次蒸发器由两部分组成，下部是蒸发器，供分离馏分和沥青之用，沥青温度为由底部排出送往改质沥青生产装置或换热器，油汽上升进入上部精馏段器顶部用蒽油馏分打回流在精馏段下部侧线切取二蒽油馏分，油汽由顶部导入馏分塔。在馏分塔，轻油逸自塔顶，蒽油馏分切自塔底，酚萘洗三混馏分则由侧线切取。轻油馏分经轻油槽后，部分给馏分塔打回流，剩余部分去中间槽三混馏分经冷却器冷却后送往洗涤工段。蒽油通过冷却器冷却后，进入蒽油回流槽，部分。

4、平均税金及附加万元年平均所得税万元年平均净利润税后利润万元年平均财务评价指标融资前盈利能力分析全部投资内部收益率所得税前全部投资投资回收期年所得税前全部投资财务净现值万元所得税前全部投资内部收益率所得税后全部投资投资回收期年所得税后全部投资财务净现值万元所得税后融资后盈利能力分析指标项目资本金内部收益率所得税后总投资收益率资本金净利润率偿债能力分析利息备付率偿还期年平均偿债备付率偿还期年平均借款偿还期含建设期年资产负债率年平均流动比率年平均速动比率年平均财务生存能力分析累计盈余资金万元盈亏平衡点结论本设计是对期焦油项目进行技术经济评价。本项目建设大规模焦油集中加工装置，符合国家产业政策，是我国煤化工工业的发展方向。焦油深加工后得到的产品是冶金化工医药橡胶轻纺建材交通等行业的重要原材料其市场。

5、产品的进口情况单位吨年年份精萘苯酚蒽醌上半年产品的出口情况单位吨年年份精萘苯酚蒽醌上半年厂址和建厂条件厂址。建厂条件外部协作条件厂址所在地的外部协作条件优越，电水可由当地供给，动力供应可以满足本工程需求。本项目所需蒸汽由现有装置供给。地区气象资料历年最高气温历年最低气温年平均降雨量最大降雨量年平均风速最大风速主要风向西北风最大冻土深度焦油工艺车间组成车间由以下个工段组成焦油蒸馏工段馏份洗涤分解工段工业萘蒸馏工段改质沥青工段蒽油加工工段洗油加工工段粗酚加工工段喹啉加工工段油库工段工艺路线的确定选择焦油加工技术方案的原则国内先进的行之有效的成熟技术操作稳定可靠，易于调节采取节能措施，提高热效率自动化水平高环保措施完善，有利于保护环境，有益于人的身体健康。焦油蒸馏工段工艺流程原料焦油由焦油泵从焦。

6、由该分离器底部经液位调节器流入中性酚钠槽。次脱酚后的混合馏分从次脱酚分离器顶部排出流入混合分中间槽，然后与来自高位槽的新碱液在二次碱洗泵前管道内混合,经泵搅拌并送入二次碱洗分离器内澄清分离。碱性酚钠由二次碱洗分离器底部经液位调节器流入碱性酚钠槽，净混合馏分则由分离器顶部排出流入已洗混合馏分槽，做为制取工业萘的原料。主要技术参数和技术指标未洗混合馏分含酚稀碱浓度分离器内温度洗后混合馏分含酚，不大于中性酚钠含游离碱，不大于分离器澄清时间，不小于小时主要设备选择分离器台酚钠蒸吹工艺流程粗中性酚钠在贮槽中静置分离出部分中性油后，用泵送经油气换热器上段，与蒸吹塔出来的蒸汽换热，加热至左右进入蒸吹塔，喷淋于蒸吹段填料上。塔内以间接蒸汽加热并辅以直接蒸汽蒸吹，以控制净酚钠的中性油含量小于，吹出的油类和水。

7、芴粗蒽脱晶蒽油精喹啉异喹啉残油产品质量指标脱酚酚油水分，不大于萘含量，不大于馏程大气压前馏出量，不小于工业萘级品外观白色，允许带微红或微黄粉状片状结晶结晶点，不小于不挥发物，不大于灰分，不大于蒽油密度，不小于馏程大气压前馏出量，不大于前馏分量，不小于粘度，不大于水分，不大于二蒽油密度，不小于水分，不大于馏程前馏出量，不小于改质沥青软化点环球沥，甲苯不溶物含量抽提法灰分，不大于结焦值，不大于喹啉不溶物含量，树脂含量，不小于洗油前馏出量，不大于前馏出量，不小于前馏出量，不小于干点，不高于密度，水分，不大于粘度，不大于含酚，不大于含萘，不大于结晶物，无粗酚酚及同系物含量按无水计算，不小于馏程按无水计算前容，不小于前容，不小于中性油含量，不大于吡啶碱含量，不大于值灼烧残渣含量按无水计，不大于水份，。

8、塔回流比精馏塔顶油汽温度精馏塔底油温精馏塔回流比工业萘汽化冷凝冷却器的工业萘出口温度酚油冷凝冷却器酚油出口温度初馏塔管式炉循环油出口温度精馏塔管式炉循环油出口温度改质沥青工段工艺流程热态沥青自焦油二次蒸发器送至第号改质沥青反应釜，在釜内加热，使其软化点升高，并从第台釜自流至第二台反应釜。在此通过控制反应温度，促进沥青改质反应并完成改质反应。每个釜由加热炉从釜外加热，加热炉用重油作燃料。第台反应釜沥青温度控制在，第二台反应釜沥青温度控制在。改质沥青产品自第二反应釜流至改质沥青中间槽，再用改质沥青泵经改质沥青冷却器送至沥青高位槽。反应釜顶逸出的油气进入冷凝冷却器，冷凝液即闪蒸油自流入闪蒸油槽，用闪蒸油泵送至焦油蒸馏。闪蒸油泵出口引支管进改质沥青到高位槽的入口管，用于调整沥青软化点。闪蒸油的加入。

9、市场预测和产品销售方向产品的现状和用途煤炭干馏过程中生成的煤焦油含有上万种有机化合物，煤焦油加工产品已在化工医药染料农药和炭素等行业广泛应用。目前，煤焦油仍是很多稠环化合物和含氧，氮，硫的杂环化合物的唯来源，因此煤焦油加工工业受到世界各工业发达国家的关注。本项目主要产品有轻油脱酚酚油粗酚工业萘蒽油二蒽油改质沥青洗油等。沥青产率占煤焦油的。沥青是生产碳素的主要原料，可加工成阳极炼铝工业的必须配料，与成铝配比为，电机棒耐火材料粘合剂等。煤沥青经净化后，还能加工多种高附加值化工产品，如浸渍剂沥青煤系针状焦碳纤维中间碳微球等。目前国内对煤沥青下游产品的开发研制方兴未艾，随着煤沥青品种的增加，应用领域的不断扩大，市场对煤沥青的需求呈日益上升趋势。蒽，其产率占煤焦油的。主要用于。蒽醌的进出口量见附表。。

10、再经酚油分离器回流槽分离，由此，部分酚油用初馏塔回流泵送往初馏塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油则淌入酚油槽。用初馏塔循环泵将初馏塔底萘油送入初馏塔管式炉加热，再返回初馏塔底，以此供给初馏塔所需的热量。从初馏塔循环泵的压出管上引出部分萘油送入工业萘精馏塔。塔顶引出的工业萘蒸气，经与工业萘与原料换热器换热后，进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘流入回流槽。由此，用精馏塔回流泵送往精馏塔塔顶，以控制塔顶温度，部分工业萘则满流至萘高置槽，由此放入转鼓结晶机，冷却，结片，即得工业萘产品。用精馏塔循环泵将精馏塔塔底的残油送入该塔管式炉加热，再返回该塔塔底，以此供给精馏塔所需之热量。从精馏塔循环泵压出管引出部分洗油。流入洗油贮槽。主要技术参数和技术指标原料换热后温度初馏塔顶油汽温度初馏塔底温度初馏。

11、量为每降低软化点，大约加入占改质沥青的闪蒸油，不凝性气体反应尾气送到尾气洗涤塔，用洗油洗净。本装置共有台改质沥青反应釜，正常生产时，每三台反应釜为系，配套处理年加工万吨焦油。主要技术操作指标中温沥青进釜温度反应釜操作温度反应釜操作压力常压沥青在釜内反应时间小时加热炉操作温度闪蒸油操作温度改质沥青放料温度闪蒸油冷却器循环水进口温度闪蒸油冷却器循环水出口温度洗油加工工艺洗涤工艺洗油馏分和硫酸按定比例进入洗涤塔，在规定的温度条件下洗油中的碱性有机化合物与硫酸发生化学反应进入水相，从而使洗油得到净化形成新的油相。两相分离后，其中的油相经进步的处理得到中性洗油作为下步精馏的原料其中的水相则用碱性进行分解得到粗重吡啶馏分和硫酸钠，前者是喹啉深加工的原料，后者则送往污水处理站进行处理。总论项目名称万吨年。

12、蒸汽经换热器冷却后进入油水分离器，分离出的油类排入脱酚酚油槽，废水流入硫酸钠废水槽，再送污水处理站处理合格后排放。主要技术参数和技术指标进蒸吹塔前酚钠温度塔顶油汽温度蒸吹塔底温度冷却后净酚钠温度塔内工作压力分解工艺流程酚钠分解将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢注入浓度为的硫酸，同时搅拌。反应终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至废水槽，再放出粗酚至中间槽。粗酚用泵送往油库作为产品贮存。硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排放。主要技术参数和技术指标中性酚钠分解器内反应温度工业萘蒸馏工段工艺流程洗涤后的三混馏分在油贮槽中加热，静置脱水脱盐后，由原料泵送往原料与工业萘换热器与工业萘油汽换热，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，经酚油冷凝冷却器冷却后，。

参考资料：

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