1、石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石般含量在以上，含量在以内，在以内。本项目所选石灰石含量在以上，基本可以满足要求，年需用量万吨，由项目区自备矿山解决。混烧石灰窑生产的石灰石应满足如下标准，其理化指标。表活性石灰石理化指标粒度燃料石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的。固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含低的为最佳，混烧石灰窑燃料用无烟煤发热量要求千卡公斤。但使用煤作燃料成本高污染大。液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产成本过高污染大般不使用。气体燃料有很多种，如炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉。

2、中国加入之后行业竞争压力增大，高品位矿资源日趋减少，环保要求日益严格，使中国企业家同时面对重大机遇和挑战，并进步在中国企业的生存和发展方向上达成了共识品种质量和成本。伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。优质石灰需求量很大，优质石灰石资源有限，可见石灰完全是带有资源紧缺和技术含量的钢铁辅料，市场伴随钢铁企业竞争的加剧，对石灰产量和质量的要求会越来越高。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差。

3、如下反应石灰石杂质因为石灰石是天然矿物，所以它含有些不利于煅烧的杂质杂质主要等，它们主要来源于三个方面原料石灰石所含有害物等。石灰石以泥土砂粒形态粘附的的有害物等。燃料所含有害物，等。这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以石灰石要选择优质的。石灰石粒度在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大，由于的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，石块与的石块相比，前者需要倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用粒度的石灰石，回转窑选用粒度的石灰石效果最为理想。石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石。

4、论本项目为节能环保型石灰生产项目，产品技术稳定工艺成熟产品需求量大，具有很好的市场潜力。项目总投资万元，全部投资内部收益率为税前的，全投资回收期为年，投资少见效快盈利能力大，偿还能力强，经济效益显著。项目实施对周围环境不会造成较大污染，可以达到国家环保要求。此外，该项目实施为当地财政收入增长和经济发展起到积极的推动作用。建议本项目工艺技术成熟，符合区产业结构调整意见，并具有较高的经济效益和社会效益，建议有关部门批准并给予支持。项目经环保配套后可达标排放，但必须按照三同时的原则，将环保设施消防设施劳动安全和工业卫生设施同时建设，且须经有关部门批准验收合格后，方可投产运行。考虑到国内市场对产品的需求较大，工程实施时，为下期扩建，留有余地，以占领市场，增加效益。第二章市场预测和产品方案市场预测。

5、项目区位环境市位于山西省中部西侧，东与太原市和晋中市相邻，南与临汾市接壤，北与忻州市为邻，西隔黄河与陕西相望。地势北高南低，由东北向西南倾斜，般海拔米。地理位置介于北纬和东经之间。气候属半干旱大陆性季风气候，四季分明，差异悬殊。春季干燥，雨少风多夏季炎热，雨量集中秋季凉爽，气候宜人冬季寒冷，降雪偏少。多年平均降水量，年平均气温左右。年平均日照时数小时，无霜期般为天。全市东西宽约公里,南北长约公里。总人口万，其中全市辖区，即区二市，分别是汾阳市孝义市十县，分别是交城文水中阳柳林交口兴县岚县临县方山石楼。个乡镇镇乡，个街道办事处，个行政村，个居委会。区是市所在地，是全市政治经济文的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出。石灰石在大气压力下达到以上就会发。

6、气等。气体燃料有利于提高热效节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效倍，较燃油提高倍而且气体燃料有利于保护大气环境减少和排放量。本项目不具备气体燃料条件，确定选用交城无烟煤为燃料。发热量大卡以上，含硫以下，可满足要求，年需要量吨。第五章工艺技术与总图方案产品质量与工艺要求活性石灰质量要求活性石灰是种性能活泼，反应能力强，在炼钢造渣中溶解能力很高，而含硫量低的优质软烧石灰。其特点是体积密度小，般为，气孔率高达左右，比表面积大。般为氧化钙的矿物结晶细小，般为化学纯度高含量，残余含量控制在活性度高，般为左右试样溶于的水中，用滴定值。混烧石灰窑生产的活性石灰应满足如下标准，其理化指标如下。表活性石灰理化指标类别等级活性度优质品活性石灰化学成份对石灰质量的影响的影响为石灰中的杂质，因石灰中每含有个单。

7、耗高产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低产量高质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。生产规模根据国内市场需求情况，结合企业实际拟定生产能力确定生产规模如下年产钢铁用活性石灰万吨。年产建筑用普通石灰万吨。年产袋装石灰万吨。总生产规模为万吨。销售规划销售分析根据国内市场分析，全年产品需求量与实际供应量缺口较大，因此，在国内市场发展空间比较大，本项目生产规模不大，销售不会存在问题。销售规划销售计划该项目投产后，第年产量达到总设计能力的，第二年达设计能力，实现达产达效。销售策略在产品销售时，大力宣传企业形象，工艺技术水平和产品质量指标，实施名牌战略，充分利用当地资源优势，在中国建材等网上进行宣传，扩大企业在国内知名度，强化销售队伍，做好售后技。

8、孔率，从表中可见，在时的三种煅烧方式对石灰性能的影响不大，而在时的煅烧方法对石灰有较大的影响。因此，严格控制煅烧温度和煅烧时间是煅烧高质量活性石灰的重要因素。石灰的物理性能对活性的影响石灰的活性般以与水反应的速度来衡量。而石灰与水反应的速度不仅与石灰块的外表面积有关，更重要的是与内表面积有关，而内表面积又与石灰的体积密度有密切关系。低密度的活性石灰具有的比表面积，而较高密度的普通石灰只有的比表面积。煅烧良好的活性石灰可以在几秒钟内用水消化，而硬烧石灰通常需要几小时。所以石灰的水活性随着石灰体积密度的提高而降低，因此，要使石灰具有良好的活性，就必须生产出低体积密度的活性石灰。石灰石块度对石灰活性的影响在锻烧条件相同的情况下，总的锻烧时间直接取决于石灰石的块度，在锻烧窑内热量分布均衡的条件下。

9、服务，保证用户需求。销售价格按质量标准组织生产，结合市场情况，初步预测销售价格为钢铁用活性石灰元吨建筑用普通石灰元吨袋装石灰元吨产品经济寿命期的预测根据本项目的特点，参照相类似企业的情况，我们确定产品经济寿命期年。在这期间，可以根据市场变化，结合工艺技术水平进步提高，生产质量更加优良的产品，以提高产品的竞争能力，满足市场要求。第三章厂址选择与建设条件厂址选择厂址选择在区镇村。厂址距石灰石矿区不足公里。厂区范围无裂沟孔洞断层等不良地质现象，厂区距去银青高速公里，交通运输方便。地下水资源丰富，场区自备水井，出水量，本项目为石灰石煅烧工艺，生产环节基本不用水，用水主要为生活用水，可满足项目需要。厂区内供电从界峁线路供给，本项目用电负荷，现有的输电线路可满足需要。厂区周围有扩建余地，建厂条件良好。

10、锻烧方法对石灰物理性能的影响决定活性石灰性质的两个主要物理指标是体积密度和比表面积，这两个指标又取决于石灰石的煅烧温度和在该温度下的锻烧时间，而以温度为主要因素。石灰石的体积密度约为，而煅烧温度适当时，刚刚形成石灰的体积密度为，这种体积密度低的石灰具有大的比表面积，活性好。但如果将这种石灰继续加热，会导致烧结和晶粒长大，体积收缩，密度增大，活性减小。石灰再加热的烧结速度除与温度有关外，显然还和石灰的和的杂质含量有关，因为它们可以生成促进再结晶聚集的液相。石灰石矿在不同条件煅烧时，对石灰物理性能的影响情况见表。表石灰石在不同条件下煅烧对石灰物理性能的影响煅烧方法物理性能随炉升温至煅烧温度到完全分解恒温煅烧至完全分解恒温至完全分解再继续加热恒温煅烧至完全分解恒温至完全分解再继续加热体积密度，。

11、小块石灰石较大块石灰石首先烧好，易于过烧，因而石灰石块度悬殊的生产方式应当避免。如果块度相差悬殊，就会产生较多的欠烧和过烧的石灰，而使活性度降低。供竖窑用的石灰石，最大块度与最小块度之比般为，供回转窑用的石灰石，最大块度与最小块度之比般为较为合适。活性石灰煅烧方法混烧石灰竖窑煅烧石灰的窑型大致为混烧立窑气烧窑回转窑。竖式混烧石灰窑采用间接投料间接卸灰的方式进行生产在正常生产时，分为预热区煅烧区和冷却区三个热区。石灰石和燃料起从窑的上部经装料孔装入窑身内，随着制成的石灰的取出，经过预热区煅烧区冷却区逐渐下降，燃料往下降落时燃烧，同时放出石灰石煅烧所必需的热。其工艺流程为装载机将石料加入料仓，再经振动给料机和斗式提升机送至窑顶。石灰窑排料采用翻斗汽车，炉底设圆盘出灰机，将灰排至汽车斗内，由汽。

12、的，渣碱度按计算，就需要个单位的活性与之中和，这就大降低了石灰中游离的含量，要达到元宝的炉渣碱度，必须增加石灰用量，而造成渣量增大，热损失增加，钢水收得率降低。硫含量的影响石灰中的硫含量应当尽量低，以便使金属中的硫能最大限度地转移到炉渣中。当石灰含硫量为时，钢水中硫含量增加量，而当石灰中的硫含量为时，钢水中硫含量可高达，因此减少石灰中含硫量是提高炼钢脱硫效果和减少钢水中含硫量的重要因素。残余对石灰质量的影响残余含量在适当范围内时，随着残余量的提高而活性有所增加，但残余超过定范围对废钢的熔化能力有很大影响，故对石灰的灼碱度般要求。石灰煅烧后期分解速度很慢，如果控制残余含量不超过，不仅可以缩短煅烧时间，而且有利于防止石灰出现过烧现象。活性石灰物理性能对石灰质量的影响煅烧方法对石灰物理性能的影。

参考资料：

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