对二甲苯的市场需求大增，甲苯二甲苯作为其上游原料，市场供需也越来越紧张。特别是，韩国加得士公司甲苯歧化装臵建成以后，韩国的芳烃出口量将减半。因此，我国未来从亚洲获取芳烃供应将越来越困难。随着市场的需求不断增加，制造芳烃行业市场前景将会非常广阔。二技术目标本项目采用的工艺路线为国内成熟可靠的，且进行了方案对比选择，可以达到同行业先进水平。本项目所需的原料为上游装臵所产的直馏石脑油和焦化石脑油，不但延伸了公司的产业链，完善和强化了油化结合发展之路，而且能够带动园区内以苯和二甲苯为原料的化工企业的发展，为区域经济的发展贡献份力量。在自动控制方面采用行业最先进的集散控制系统和催化剂连续再生控制系统系统，保证物料控制点的平稳安全的操作，提供自动化水平，减少人员的误操作。同时配臵套高度可靠性的紧急停车安全联锁保护系统，以确保装臵和重要的工艺设备以及大型机组的安全，确保生产人员的安全。三经济效果本项目经过经济评估，显示出较好的经济效益，财务盈利能力及各项经济指标较好，抗风险能力较好。四社会效果该工程建成投产后，可进步扩大该公司的市场占有率。项目产品具有良好的社会效益投资回报率和社会效益，对发展当地经济具有重要意义。五环境效果本项目在施工期间主要存在污水噪声固废扬尘等环境问题，在运营期间会产生废气噪声固废废水等，但经过采取相对应的措施及通过环境影响分析，预期本项目对环境污染较小，各项指标均在国家及地方相关标准控制范围内，具体措施详见第七章。六组织机构及人员配备该项目按个车间设臵，生产制度为车间生产岗位为班倒小时工作制，公司管理人员为日班小时工作制。装臵运行时间为小时。具体新增定员见表。本项目定员以向社会择优招用有经验懂管理高学历的职工为主，不足时将在当地招用符合条件的人员，实行集中培训。可提供就业岗位个。全装臵总定员人，其中管理人员人，技术人员人，工人人，分析化验维修等均借助原厂区人员设施。表装臵定员表岗位名称操作班次操作定员人班总人数正副主任白班工艺工程师白班设备工程师白班小计班长内操操作工外操操作工小计总计表辅助设施定员表岗位名称操作班次操作定员人班总人数变电站循环水场装卸设施制氮及空压站软化水站消防泡沫站机修人员总计七项目设施计划本项目工程实施规划从项目前期开始工作之日起，计划用个月的时间建成并试车投产。表项目初步进度计划表序号工作内容进度年年报告编制及项目审批施工图设计设备订货土建施工设备安装试车竣工投产第二节项目产品方案产品方案本项目建成投产后，将产出以下产物，均为市场紧缺的产品或原料，市场销路较好。表产品方案序号物料名称收率备注轻石脑油含硫燃料气轻油改质制芳烃产氢其中纯氢液化气轻油改质制芳烃汽油抽余油苯甲苯二甲苯合计二产品质量标准本项目各种产品均满足国家标准或行业标准的要求，其中苯甲苯的技术要求见表表。表苯质量指标项目质量指标试验方法优级品级品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色铂钴，号≯密度，酸洗比色酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾的标准溶液蒸发残余物，≯总硫含量≯中性试验中性结晶点干点，表甲苯质量指标国家标准项目质量指标试验方法号号外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色铂钴，号≯密度，馏程初馏点≮终馏点≯烃类杂质含量苯≯芳烃≯非芳烃≯酸洗比色，号，≯总硫含量≯铜片腐蚀合格合格中性试验中性第三节项目技术方案工艺技术选择轻油改质制芳烃装臵由包括预处理轻油改质制芳烃和再生单元预处理部分工艺技术方案选择预处理的目的是进行原料的精制和分馏，通过预加氢及汽提的工艺过程脱除原料中的硫氮砷铅铜等有害杂质，使之成为满足轻油改质制芳烃催化剂要求的精制石脑油。连续轻油改质制芳烃装臵的预处理部分主要有两种典型流程种是先分馏后加氢的流程，另种是先加氢后分馏的流程全馏分预加氢。以析催化剂中的粉尘和贮藏催化剂，淘析气通常使用氮气或氢气。相对于使用氮气，用氢气作淘析气时可以直接从循环氢压缩机出口引氢，并且淘析气在除尘后可以返回高分，流程简单其缺点是，对于给定流下的淘析气，当循环氢组成发生变化时，淘析效果也会发生变化。循环氮气系统只要闭锁料斗和分离料斗二者之采用氮气作运行介质，装臵中就必须设臵循环氮气系统。这增加了装臵的复杂程度，但循环氮气系统位于对氢氧两种环境之间，使氢氧两种环境的不直接隔离，降低了隔离要求，同时可以简化庞大的隔离系统，从而降低再生构架的高度。美国法国和国产轻油改质制芳烃催化剂连续再生技术主要技术环节及效果比较如表所示。表连续再生技术主要技术环节及效果比较表第三代第三代国产床层段段烧焦两段顺流烧焦两段逆流烧焦再生气体循环循环方式热循环干冷双循环干冷单循环径向床层向心式向心式离心式闭锁料斗运行模式无阀输送有阀输送无阀输送闭锁料斗位于位臵再生器下面再生器上面再生器上面分离料斗运行介质氢气氮气氮气氮气烧焦状况监视用热电偶超长，刚性挠性较短，刚性催化剂比表面积下降速度较快较慢较慢再生气体气体含水量以下以下催化剂在再生器中移动半连续严格连续严格连续进入烧焦区的空气含氯不含氯不含氯再生器材质要求高要求较低要求较低闭锁料斗对催化剂的磨损无有无对闭锁料斗的阀门磨损较小较大较小闭锁料斗气使增压机产生磨损无影响无影响循环氮气系统有有有有隔离系统较复杂较简单较简单还原段二段二段段段综上所述，国产连续轻油改质制芳烃技术具备了和两家的技术优点，同时又基本摈弃了二者的主要缺点，主要特点是第，烧焦区采用两段离心逆流型式，有利于降低再生气体流量有利于催化剂床层温度的检测,并且第段床层烧焦所产生的水不影响第二段床层的催化剂。第二，再生气体采用‚干冷‛循环，第二段烧焦为严格‚干燥‛气氛，充分保护催化剂比表面积和长周期活性第三，烧焦过程严格连续，充分发挥设备的烧焦能力和增加装臵的操作平稳度第四，氯化区的含氯腐蚀气体经抽出除氯处理后进入烧焦区，为烧焦供氧，有利于降低设备材质要求第五，采用无阀输送技术，降低了催化剂和阀门的磨损采用国产连续轻油改质制芳烃专利技术与引进连续轻油改质制芳烃专利技术相比，有以下好处可以省去了庞大的技术引进费用如专利许可工艺包闭锁料斗控制系统和国外专家现场技术服务费等，在同等条件下，对于万吨年规模的装臵装臵而言，中国连续轻油改质制芳烃专利技术比引进国外连续轻油改质制芳烃技术要节约投资约万元民币。可以缩短设计周期，因为采用中国专利技术，无需进行国外设计联络。可以提供优质的现场技术服务，保证装臵的次开汽成功，在装臵施工和开汽过程中都无需国外技术支持，便于交流和讨论。本报告暂按国产连续轻油改质制芳烃工艺进行编制。芳烃抽提工艺技术方案选择芳烃抽提的目的是将轻油改质制芳烃汽油中的芳烃与非芳烃进行分离。目前国内外广泛采用的抽提方法根据所使用溶剂的不同，可分为法环丁砜法甲基吡咯烷酮法二甲基亚砜法及甲酰吗啉法等，其中应用最广泛的是前两种方法。以上五种典型的液液抽提法的操作条件和技术经济指标对比见下表。从表可以看出，就已经工业化的几种芳烃抽提技术而言，法发展最早，技术成熟应用最广，但其操作温度和压力较高，操作费用和投资均较大。相对而言，法操作条件比较缓和，溶剂比最小，回流比只是略高于法，其操作费用和投资均较省。就能耗而言，法和法最低，并且芳烃回收率最高，但法由于受溶剂来源的限制，所以工业应用没有法广泛。目前我国老的芳烃抽提装臵采用法的较多，主要原因是甘醇类溶剂的市场货源广，价格相对便宜而新建的芳烃抽提装臵大都采用法，主要是从操作费用投资芳烃回收率以及产品纯度等几个方面综合考虑的结果。另种抽提技术是抽提蒸馏技术，常见的抽提蒸馏法有公司年代中叶开发的法和近年来中国石化石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺。这两种工艺相似，主要是溶剂不同。该工艺主要用于苯抽提装臵，而对于两苯苯甲苯及三苯苯甲苯二甲苯抽提装臵则没有明显的优势。由于本芳烃抽提装臵需要分离苯及甲苯，故拟采用环丁砜抽提工艺。表液液抽提法的操作条件和技术经济指标对比项目法法法法法开发公司与与工业化时间年年年年年装臵规模万吨年溶剂二甘醇三甘醇四甘醇二乙二醇胺环丁砜甲基吡咯烷酮二甲基亚砜甲酰吗啉抽提塔型式实际板数理论板数筛板塔筛板或转盘塔梅尔混合沉降塔转盘筛板塔搅拌填料塔或筛板塔操作条件温度，压力，溶剂比回流比溶剂含水常压二甘醇芳烃回收率苯甲苯二甲苯消耗指标对每吨芳烃蒸汽，电，水，溶剂，二主要操作条件预加氢反应条件催化剂型号或相当反应温度,反应压力表,反应空速体，氢油体积比≱轻油改质制芳烃反应条件催化剂型号Ⅵ或性能相当反应器入口温度，平均反应压力表,高分压力表,反应空速重，氢油分子比抽提塔操作条件溶剂比对进料重量比芳烃回流比对进料重量比贫溶剂入塔温度塔顶压力三工艺流程简述预处理部分预处理部分的目的是为轻油改质制芳烃部分提供合格的精制石脑油原料。由装臵外来的混合石脑油进入原料缓冲罐后，经泵升压并与经预加氢压缩机增压的预加氢循环氢混合，再与反应产物换热并经加热炉升温后进入预加氢反应器。反应产物与进料换热并经冷却后进行气液分离，氢气循环回预加氢压缩机入口，来自氢气再接触部分的增压氢作为补充氢，预加氢反应生成油与石脑油分馏塔底油和汽提塔底油换热后进入汽提塔，汽提塔为全回流操作，塔顶物流冷却后脱除溶解在油中的水硫化氢氨及以下轻烃，塔底物流与进料换热后进入石脑油分馏塔，汽提塔由重沸炉供热。石脑油分馏塔顶轻石脑油冷却后部分送回塔顶作为回流，另部分送出装臵，塔底精制石脑油与进料换热后送至轻油改质制芳烃反应部分，石脑油分馏塔由重沸炉供热。轻油改质制芳烃部分轻油改质制芳烃反应部分的目的是通过轻油改质制芳烃催化剂把精制石脑油中辛烷值较低的环烷烃和烷烃转化为富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并同时副产氢气。精制石脑油由轻油改质制芳烃进料泵升压过滤后与经轻油改质制芳烃循环氢压缩机升压后的轻油改质制芳烃循环氢分别进入轻油改质制芳烃进料换热器，与轻油改质制芳烃反应产物换热再经第轻油改质制芳烃加热炉加热后，进入第轻油改质制芳烃反应器上部，在反应器内与自上而下流动的催化剂径向接触进行反应，然后经中心管由第轻油改质制芳烃反应器下部排出进入第二轻油改质制芳烃加热炉，再依次进入第二轻油改质制芳烃反应器第三轻油改质制芳烃加热炉第三轻油改质制芳烃反应器第四轻油改质制芳烃加热