分 产品重复投产导致些氨基酸产品供大于求其中包括赖氨酸苏氨酸亮氨酸异亮氨酸 胱氨酸和半胱氨酸等。 氨基酸市场仍以进口产品为主 年底世界蛋氨酸的生产能力达到了万吨，实际产量为万吨，总体供大于 求。从销量来看，诺伟思公司占世界销量的，安万特公司占世界销量的，迪高沙公 司占世界销量的，曹达公司占世界销量的。我国天津蛋氨酸产量不足。按 年我国饲料生产来看，我国蛋氨酸的市场需求约为万吨，而只有安万特天津公司家 生产，设计生产能力为万吨，每年产量在吨左右。近期由于环保问题及生产能力提 高等需要，该公司正处于停产改造阶段。由于国内蛋氨酸绝大部分需要靠进口，国内市场价 格的起伏主要取决于世界上蛋氨酸生产企业的价格定位。 国内赖氨酸生产企业的生产能力已超过万吨，目前又有两个企业正在筹建中，如果如 期投产，我国赖氨酸的生产能力将超过万吨。近期国内饲料市场赖氨酸的需求量稳定在 万吨左右。由于所赖氨酸进口量达万吨，加之国内万吨左右的生产量，总量已达 万吨。货源充足，以致今年上半年赖氨酸的市场价格比较平稳。今年下半年，由于世界 范围内供大于求，加之国外国内企业产品价格的竞争，赖氨酸的整体价格会相对平衡。随 着饲料生产形势的好转，国内赖氨酸价格会小幅上扬。 苯丙氨酸蛋氨酸及其它氨基酸的生产状况及差距 苯丙氨酸生产状况及差距 生产厂家有平顶山易元制药公司浙江稽山企业集团公司浙江亚美生物化工股份有限 公司中日合资湖北峰江氨基酸有限公司鹰潭市生物化学制药厂连云港极美生化食品总 公司。目前我国食品级苯丙氨酸的生产能力为吨年，药用级只有吨年左右。 而国际上年产量为吨年，般是采用酶法生产技术，产品供不应求，发展有 前景。而国内唯有南京化工大学在江西设点使用酶法生产，生产能力为吨年，产品质 量符合药用级标准。至今我国医药行业每年对苯丙氨酸需求量为吨左右，大部分依 赖进口。国内大部分企业都从国外进口关键原料苯丙氨酸，并且数量受到限制，开工不 足。由干苯丙氨酸是合成甜味剂阿斯巴甜的主要原料，该甜味剂逐步从国外流行到国内， 国内生产销售刚进入成长期，需求量逐渐增加，前景看好。但目前市场竞争的焦点主要在于 其生产成本，国内生产成本为万万元吨，而国际市场销售价为万万美元 吨，仍有不小差距，今年形势尤为严峻。 蛋氨酸与其它氨基酸的生产状况及差距 八峰药化股份有限公司采用氨基酸酰化酶技术制取蛋氨酸，该技术已获得国家发明 专利，该公司准备再投资亿元，将目前吨年药用蛋氨酸的生产能力扩大到 吨年。药用色氨酸的生产能力为吨年，并且还承担用生物酶法制备丝氨酸的科 研项目。由日本味之素公司上海医药总公司和松江经济技术开发建设总公司共同投资 万美元，兴建世界上最大的多种药用氨基酸精制厂上海味之素氨基酸有限公司已于 年月峻工投产。该公司期工程投入运行后，可生产种药用氨基酸产品，年产量 达吨，从而改变了长期以来我国药用氨基酸依赖进口的局面。由上海天厨味精厂与日本 协和发酵公司合资组成上海天厨氨基酸公司，其中引进日本全套先进发酵技术，拟生产精氨 酸，组氨酸环丝氨酸等国内奇缺产品，以解决氨基酸工业生产中的瓶颈。届时上海将 成为中国最大药用氨基酸工业基地。由无锡晶石氨基酸公司生产药用异亮氨酸，年产 吨。山东威海百奥生物工程联合公司生产药用丙氨酸天门冬氨酸，年产吨。安徽 临泉生化厂生产药用胱氨酸，年产达吨。湖北宜昌三峡制药厂生产药用缬氨酸，年 产吨。而目前全世界以年为基准蛋氨酸产量为万吨年，并有逐年扩大趋 势，尤其公司发现蛋氨酸市场需求强劲，预测是推动氨基酸市场发展的主导产品， 放加紧新建蛋氨酸工厂，并在下属分公司以现有生产装置进步扩产，到年生产能力 将从目前万吨年增至万吨年。其最终目的是使其生产成本有利于市场竞争。另外， 色氨酸世界消耗量每年约吨左右。绝大部分用于饲料添加剂，特别是用于猪饲料添 加剂。而利用顺酐和富马酸等为原料经化学法生产天门各氨酸转化率仅为左右，而采用 酶法生产，其转化率可达以上，故当今世界大部分用酶法生产氨基酸。 国内生产现状 由于氨基酸的用途比较广，每年全球需求量达到多万吨。目前我国的氨基酸产业发 展虽然很快，但是对于些要求较高的药用氨基酸及其衍生物的需求还十分巨大，而我国的 氨基酸产业许多还仅仅停留在实验室阶段，还不能直接转化为生产力，因此许多产品还得依 靠国外进口，所以行业前景事实上是非常不错的，可以说是万岁产业。 我国氨基酸保健品生产企业众多，但规模都很小，每年总产值大概只是亿元，也没有 品牌企业，许多企业都不愿意来投入开发这市场，因此有着较广阔的发展空间。我国氨基 酸原料药内销加上出口，每年也将超过上百亿元。 要在我国实现每年氨基酸注射液亿元的销售额并不难。目前生产氨基酸注射液的企 业有多家，仅八峰药化每年可以做到亿亿元以上销售额。目前氨基酸注射液的国 内年销售额不算进口大约是亿亿元，因此还有较大的成长空间。 生产工艺直接发酵法 直接发酵法发酵法包括步法和经由二氨基庚二酸的二步法。通常以废糖蜜，淀粉或 直接用木薯片粉碎至目为原料，采用艺提取率为，糖转化率，产品收率大于。 在发酵和菌种培养中，必须有专人负责，在经过对菌种培养和溶变处理，培养出变异菌种， 经筛选和最优化选择出最佳菌种，在培养高峰期加入碳源内，经调整后，在发酵期内灭 菌处理，在接人种子培养物使其发酵后，按照规定处理方法经分离后得精品赖氨酸。微 生物发酵法是利用微生物合成其自身所需的各种氨基酸的能力，通过菌株的溶变等处理，选 育出各种营养缺陷型及抗性的变异菌种，以解除代谢调节中的反馈与阻遏，达到过量合成 种氨基酸的种方法。发酵法生产赖氨酸通常以淀粉甘蔗或甜菜制糖后的废糖蜜为原料， 其工艺过程为淀粉在酸或酶的作用下水解成淀粉糖，假如营养盐调值后，进入发酵罐 进行灭菌处理，然后接人种子培养物使其发酵，经过微生物发酵后的浓缩液冷冻结晶离心 分离烘干提纯后即得产品。 四项目规模计划销售量销售方向及设备参数 项目规模计划销量及销售方向 为满足国内氨基酸的需求，拟建年产赖氨酸吨的生产线条，其他种类氨基酸生 产线在后期工程中逐步建设。销售面向全国各地，因广东上海北京地区经济水平相对较 高，氨基酸保健品需求量较大，因此销售重点面向该地区。 主要生产设备及参数 设计压力设备内半圆管及加热挡板 设计温度。主要材料 公称容积 直径， 直筒高度， 全容积 冷却加热，加热档板半圆管 组组组组 地区有差异 设计压力设备内半圆管及加热挡板 设计温度。主要材料 功率 转速具体根据工艺而定 搅拌器直径 公称容积内筒体直径筒体高度换热面积搅拌轴转速搅拌轴功率 主要优点在于如下几点 系列的完整性，功率与转速能适应不同发酵工艺需要，拓宽了工艺选择余地。必要时 加配变频器，可无级调速，以适应发酵过程中菌丝浓度的变化，提高产量。 加热冷却盘管改用罐外半圆管，有利于罐内消毒清理，当需增加换热面积时， 可将原有般挡板改为加热挡板。这样加热效果非常直接和有效。既降低了能耗，又节约了 成本。 采用三分式联轴器，方便密封部件的检修及拆换，缩短维修时间，提高检修质量。 取消底轴承中间轴承或不设中间轴承，以减少污染，延长检修周期。 上下两层采用不同形式的搅拌器，增设稳定器，可提高搅拌效果，减少对罐体的震 荡。降低轴在运转中所产生的挠度，保证轴的稳定运转。 改变传动形式，由原来的三角皮带改为立式齿轮传动，体积小，运转平稳。 有利于操作，不需经常检修，维护方便。 根据生产量计算，每年生产赖氨酸，除去各种辅助时间预计每年进行生产的天 数为天，则每天生产，假设每吨发酵液占用体积为，所需反 应器总体积为。选用的发酵罐，则所需发酵罐的数目约为六个。 五原材料及动力供应 常用的原料为甘蔗或甜菜制糖后的废糖蜜淀粉水解液等廉价糖质原料。此外，醋酸 乙醇等也是可供选用的原料。直接发酵法生产赖氨酸的主要微生物有谷氨酸棒状杆菌黄色 短杆菌乳糖发酵短杆菌的突变株等种。这种方法是在年代后期开发的。年代以来， 由于育种技术的进展，选育出些具有多重遗传标记的突变株，使工艺日趋成熟，赖氨酸的 产量也得到成倍增长。工业生产中最高产酸率已提高到每升发酵液，提取率达到 左右。山东省玉米作物丰富，可作为提取生产赖氨酸所需淀粉，工业用地价格相对 低廉。赖氨酸生产所需能源主要为电能，可由当地提供，所需的水蒸气也可得到满足。因此 可将生产基地建于山东。 六经济效益分析 赖氨酸的主要生产成本大约元每吨，平均生产每吨赖氨酸所耗玉米淀粉 吨豆粕公斤，电耗度，蒸汽吨。 全年赖氨酸产量吨 所需玉米淀粉吨 豆粕吨 电耗度 蒸汽吨 原料单价元吨年产吨价元 玉米淀粉 豆粕 电耗元度 蒸汽 合计 氨基酸参考销售价格如下 年月日全国氨基酸价格 品种含量规格产地价格元公斤 赖氨酸 公斤件国产 公斤件进口 公斤件国产 蛋氨酸公斤件进口 公斤桶进口 苏氨酸 公斤件国产 公斤件进口 色氨酸 公斤件国产 公斤件进口 赖氨酸定价为元公斤，也即元吨。则年利润为 元 假设生产的吨赖氨酸全部售出，则总获利万元年。 七副产物及废液处理 传统的赖氨酸生产工艺，般是发酵液先酸化后，进入树脂柱中进行离交提取，用氨水 进行解析后的赖氨酸解析液进行薄膜蒸发浓缩，经结晶分离后精制成品。赖氨酸发酵液