五万吨铝合金高性能型材生产工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

对四个主要的铝消费行业建筑发电汽车和包装业而言，未来几年的铝需求量将依然十分强劲。

从铝型材的发展趋势看，是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量三是以规模技术品牌管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要四是经济发达地区将继续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于位处该等地区优势企业的进步发展壮大最后，国内企业进入国际市场的步伐将进步加快，特别是沿海地区部分已具有较好国际市场开拓基础的大型企业，其出口量有望保持较快增长。

由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。

随着中国工业化进程的推进，交通电子等行业对于铝型材需求必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定会不断上升。

近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。

目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量丰富产品种类依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。

企业规模的扩大，生产能力的集中，设备技术和产业的升级换代，以及得天独厚的成本优势，使中国铝型材行业的整体竞争能力大幅度提升，铝型材的出口贸易不断增长，在国际市场占有的份额不断扩大，以出口为主的发展趋势日趋明朗化。

从目前的发展趋势看，随着国际贸易环境的进步改善，产品品质的日益提高以及市场适应性的进步加强，今后的几年内，中国铝型材的出口将会进步增长，净出口量将会逐年上升，中国逐步成为世界铝型材的净出口大国。

二项目建设的必要性铝合金及其加工材料具有质轻耐蚀强度高易加工表面美观等优点，被广泛应用于机械电子交通运输建筑印刷包装等各个行业。

而铝合金板带材是铝合金材料的主要品种，其占世界平均铝合金材料消费总量的。

我国铝加工生产虽然已经形成很大规模，但产品结构很不合理。

我国铝型材经历了从抵档到中档再到高档三个阶段。

目前国内铝型材市场上中低档产品的产能已经过剩，而高档型材如电泳涂漆彩色静电粉末喷涂氟碳喷涂金属构件等高档铝型材产能较低，远远不能满足市场的需要。

从中国社会向小康社会转型进程看，今后年内，高档型材将逐步成为建筑工业铝型材市场上的主导产品。

社会各界普遍认识到发展有色金属工业的必要性和重要性，认识到发展现代化高科技有色金属力口工业，对于加快产业结构调整和国民经济发展具有不可替代的巨大推动作用。

项目的建设是适应产业政策及城市规划的需要依据发改运行号文件关于加快铝工业结构调整指导意见的通知铝工业结构调整的指导原则和主要目标中铝加工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路，实现可持续发展指导精神，同时公司为满足市场需求，进步扩大生产规模，企业经过详细考察和技术经济论证，根据企业自身的技术资金及市场优势，在区经济开发区建设座集生产加工销售为体的现代化的高性能铝合金新材料生产线项目是必要的及时的。

二是承办单位不断扩大企业生产规模，提高市场占有率，培育新的经济增长点的需要引进高水平的铝合金熔铸及挤压设备，建设高精度铝合金型材生产线，使企业的铝合金板带材加工装备水平达到世界先进水平。

项目建成后，可规模化生产高质量铝合金型材，为我国包装建筑交通运输等行业的发展提供强有力的原材料支持。

因此该项目建成投产后，将会创造良好的经济效益和社会效益。

三在市场建设该项目有利于产业结构的合理调整，有利于加速工业产值的不断增长，有利于促进工业产业的良性循环和可持续发展。

四利用先进的科技含量高的工艺和设备发展建材制造业，能促进地区之间资源的综合开发和循环利用。

五集约化商品化和现代化的建材加工基地，能有效的拉动周边地区的相关产业的发展，扩大就业，间接维护社会稳定，具有较好的社会效益。

第三节项目发展概况五万装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。

装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。

预处理预处理的方法预处理方法以为标准。

预处理工艺脱脂水洗碱洗水洗出光水洗脱脂ⅰ目的是为了清除料表面的加工油防锈油和其他污物。

ⅱ方法硫酸法利用氧化废酸。

ⅲ工艺条件时间温度室温后处理水洗。

碱蚀ⅰ目的除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化表面。

为了使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改善材料的表面而进行。

ⅱ工艺参数工业纯温度时间添加剂的添加量为固，添加剂般溶铝量。

出光ⅰ目的除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。

ⅱ工艺条件工业纯时间温度室温④水洗在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。

预处理工序除油水洗碱洗水洗出光水洗预处理后的处理预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。

预处理管理需计比重计温度计协助管理。

阳极氧化处理处理方法阳极氧化处理条件电解液的组成槽温电流密度槽电压等条件及最佳值详下表表项目条件最佳值电解液的组成铝以下温度电流密度时间依膜厚而定电压设定电压操作Ⅰ固定操作的制品，预先测定处理面积并根据设备容量装入定量的槽液进行电解。

Ⅱ电解开始后，求出电流稳定时的电流与电压的关系，再设定所需的电压电流。

Ⅲ料架先从操作者侧下，使气体从另端排出料，架出槽时先出操作者侧，使液体从另端流出，如有松动的型材停下重新用钳子拧紧后再开动。

操作注意事项定要有良好的导电接触。

电流分布要十分均匀。

电解液中的氯化物即氯化钠应控制在以下。

④应注意不要引起气体积存，缓慢下槽以防通电短路。

电解过程中，遇到停电时，原则上要重新电解。

阳极氧化处理完的制品，要尽快进行封闭处理，停留在车间时要注意周围气氛对制品产生不良影响。

处理条件的管理使用化学分析装置计电流表温度计等应管理下列各项。

全硫酸硫酸游离铝离子④电压氯化物电流温度电解时间处理面积电解着色处理处理方法电解着色处理条件见下表表项目条件最佳值电解液的组成化学纯化学纯温度电流密度时间电压操作时为了得到所需的均匀的色泽，单位处理面积电流要保持定。

Ⅰ导电杆两侧的制品面积尽量相同。

Ⅱ入槽浸泡，以防出现白斑。

操作注意事项帮料定要斜，以防集成气泡，着色不均。

操作时，电压定要低于氧化电压。

槽液最好不要大搅拌。

处理条件的管理硫酸化学纯添加剂的量为添加量的。

④电压温度时间处理面积配制用软水定期倒槽过滤。

封孔处理处理方法冷封闭。

处理条件Ⅰ封孔液组成ⅡⅢ时间Ⅳ温度Ⅴ配制软水槽液维护补加封孔剂要少量多次，用或用调整用调整值勤，入槽前先水洗，最后用软水洗定期倒槽过滤。

后处理最好能在的软水中浸泡，可缩短氧化时间，促进型材干燥。

烘干在左右温度烘干。

下料包装注意事项所有型材待干燥后从下料架上进行下料，并用毛巾擦净下端积水。

不要磕碰擦伤，平稳地放在胶板上。

料架位置可随人适度调整。

下料完毕后阳极梁升到最高处。

下料后按包装工艺规程进行包装。

热挤压模具加工工艺组合模工艺要求上模下料Ⅰ下料长度的尺寸公差Ⅱ两端面的马蹄形误差粗车Ⅰ外圆车至∮，导向止口车至∮，止口车成∮，其他单边余量，倒角。

Ⅱ结合面模芯的顶面和底面的粗糙度。

Ⅲ最大外圆面，止口和结合面在同次装夹中车出。

划线划出中心线，划出流孔吊装螺孔线模芯轮廓线划连接螺孔线，再连接桥顶划桥宽的对称中心线。

钻孔钻分流孔，铣用工艺孔，呈蜂窝状，但不伤模芯，钻连接螺孔，钻攻吊装螺孔。

铣模芯分流孔连接桥Ⅰ铣模芯时，单边余。

Ⅱ铣分流孔成形，粗糙度，不能有明显刀痕。

Ⅲ铣模芯下空刀及桥桥下部分应光滑过渡，无尖角，对难以铣的个别部位，可进行粗铣待钳工修整。

钳工修整Ⅰ按设计要求修分流孔，连接桥和模芯颈部。

Ⅱ表面粗糙度。

热处理半精车组合平模粗磨模芯电火花加工异型模芯到设计尺寸初装配配钻组合精车精车上模铣车刀未车到的部分只许凹不许凸，组合精车导向止口到尺寸再装配精磨模芯铣上空刀三次装配珩磨总装下模下料Ⅰ下料长度的尺寸公差Ⅱ两端面的马蹄形误差粗车Ⅰ外圆车到∮，止口车成∮，其他单边余量，倒角。

Ⅱ结合面和底面的粗糙度。

Ⅲ外圆止口和结合面在同次装夹中车成。

划线划中心线并引至外圆，划料仓轮廓线，型腔位置线，划销孔连接螺孔线和吊装螺孔线。

钻孔钻螺栓过孔，销孔并铰孔，钻型腔底孔线切割找下工艺孔钻攻吊装螺孔。

铣料仓成形注意料仓深度，底面应光滑，连接处圆滑过渡。

钳工修整修整钻铣造成的毛刺，修整料仓深度到工艺尺寸。

热处理精车平磨精划线线切割电火花加工出口及二级空刀钳修工作带初装配配钻组合精车再装配三次装配珩磨总装平模工艺前置模下料Ⅰ下料长度尺寸公差Ⅱ两端面的马蹄形误差粗车粗车外圆及部分尺寸单边余量，倒角，粗糙度。

划线划十字线型腔位置线型腔轮廓线。

钻孔铣型腔成型钳修毛刺热处理平磨精车总装中模下料Ⅰ下料长度尺寸公差Ⅱ两端面的马蹄形误差粗车粗车外圆及部分尺寸单边余量。

划线划中心线并引至外圆划销孔线。

钻孔与前置模配钻销孔并铰孔。

钳修毛刺热处理平磨两端面到尺寸。

精车外圆到尺寸划找下线线切割型腔电火花加工二级空刀钳修工作带总装模垫下料Ⅰ下料长度尺寸公差Ⅱ两端面的马蹄形误差粗车粗车外圆及部分尺寸单边余量，倒角，粗糙度。

划线划中心线销孔线，型腔轮廓线及位置线吊装螺孔线。

④钻孔钻吊装螺孔铰销孔锯用工艺孔锯模垫型腔成形钳修毛刺热处理平磨两端面到尺寸精车外圆到尺寸⑩总装三技术的成熟性和产品的可靠性国内对铝型材生产的研究始于二十世纪七十年代，三十多年来，大多研究是在电解挤压等工艺方法，其安全实用性较差。

到了九十年代，借鉴国外经验，成功开发了利用硫酸阳极氧化电解热挤压等技术，并达到了批量化生产的水平，其技术通过了有关部门的鉴定，其产品通过了国家有关部门的检验。

因此，该技术是成熟的，产品是可靠的。

第二节设备方案的选择本项目具体设备选型方案有待于下步公开招标确定，为做好可行性研究工作，根据项目特点和生产需要，推荐主要设备选型方案如下主要工艺设备表金额单位万元表序号设备名称型号数量产地单价总额备注熔铸车间熔铸炉套广州铸造机套广州行车吨套郑州行车吨套郑州均质炉台广东辅助设备套自制小计二挤压车间挤