亿块新型墙体材料节能工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

项目符合国家有关工业企业建筑与施工环境保护节能减排职业卫生安全等法律法规。

项建成后节能效果显著。

窑炉节能改造完成后，按项目生产能力计算，每年可节约标准煤万多吨，按计算，每年节能效益为万元。

由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大幅度提高。

本项目产品对建筑技能贡献率可达以上。

年产亿块多孔砖可建成万住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每节省能耗元，每年节能效益为万元。

项目总投资估算万元，其中固定资产投资估算为万元，流动资金为万元。

项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入万元上缴税金及附加万元，企业所得税万元利润万元静态投资回收期为年，动态投资回收期为年项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。

该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。

主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表序号指标单位数量备注生产规模万块年总投资万元固定资产投资万元其中土建工程万元设备安装万元设备购置万元厂区道路及绿化万元预备费用万元筹建期费用万元生产准备费万元流动资金万元定员人其中工人人工程技术人员人管理人员人全年生产天数天主要原材料动力消耗煤矸石万吨粘土万吨电万度新水万吨生产区占地面积平方米年总成本正常年万元年销售收入万元年利税总额万元年平均利润总额万元全员劳动生产率万元人动态投资回收期年财务内部收益率第二章项目建设背景项目建设地县概况略投资环境区位略水水力资源充沛，全县水能理论蕴藏量千瓦，可开发量千瓦，地下水资源为万吨日，项目用水能得到充分保证。

电城乡电网改造进展顺利，农网改造已基本完成，实现了城乡用电同网同价。

全县拥有座变电站，座变电站，座变电站现已形成以千伏干线为主小水电站为辅的电力网络。

县水电资源丰富，县域内水电站总装机容量为，且已并入赣南电网。

交通略通讯通讯网络四通八达，光缆数字微波国际互联宽带网已开通，移动通信信号覆盖城乡。

数字电视信号已覆盖城区和大部分乡村。

项目主办单位简介略项目建设背景随着人民生活水平的提高住房面积的不断增加和生产的发展，墙体材料的需求飞速增加，充当墙体材料主力军的粘土砖正加速吞食着我国宝贵的土地和煤炭资源。

我国耕地面积仅占国土面积的，不到世界平均水平的半，我国房屋建筑材料中是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位。

生产粘土砖每年消耗粘土资源多万，约相当于毁田万亩，同时我国每年生产粘土砖消耗多万吨标煤，严重污染着周围的土壤水体和大气环境。

选择资源节约型污染最低型质量效益型的发展方式，把建材工业发展与保护生态环境有机结合起来，是当前建材工业的发展目标。

为节约能源，实施发展循环经济绿色建材的战略目标，国家高度重视新型墙体材料的革新和推广。

早在年国务院以国发号文转发国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见的通知，明确提出推进建筑节能工作是件刻不容缓的大事。

要大力发展节能节地利废保温隔热的新型墙体材料，加快墙体材料的革新。

年国家发改委国土资源部建设部农业部印发发改环资号关于进步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见。

年月日国务院办公厅又下发了国办发文关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知，再次明确国家禁止使用实心粘土砖的决心和限期，规定到年底，全国所有城市城区建筑禁止使用实心粘土砖，并对发展新型墙体材料实行鼓励和扶持政策。

省经贸委也相继发布了促进发展年年年新型墙体材料目录。

同时，财政国税地税等部门也专门制定了促进新型墙体材料的税收优惠办法。

在政策的推动下，新型墙体材料目前已在我国大部分地区生产和推广使用，但作为全省人口最多，面积占全省四分之的地级市，粘土烧结砖仍占墙体材料主体，推广节能新型墙体材料已成当务之急。

墙体材料行业是个高能耗行业，燃料电力等能源成本占生产成本的以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率般高达以上，而我国仅为。

墙体材料行业的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与燃烧四部分，而其中烧成工序的能耗约占用节能型隧道窑烧成和烟气余热回收的砖坯干燥工艺，烧制煤矸石粘土多孔砖空心砖，是顺应国家产业政策要求的必然选择，也是保护耕地吃渣利废节约资源保护环境的必要措施。

第三章墙体材料发展概况及市场分析煤矸石多孔砖空心砖是节能型墙体材料的种，主要替代实心粘土砖用于永久性建筑。

具有自重轻强度高良好的承载抗震性能具有优良的保温隔热隔音耐水性好装饰功能强永不褪色耐腐蚀无污染等特点，能为人们提供较优良的居住环境施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。

年先后被国家经贸委确定为国家高新技术产业发展项目，被国家环保局确定为环保最佳实用技术推广项目类。

市场供需量的调查和预测国内市场供应情况十五期间及随后年，我国将处在黄金发展期，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设市政交通工程等每年将保持较高水平增长，砖瓦市场需求成增长态势，需求非常巨大。

随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足需求，将逐步淘汰，砖瓦生产远远满足不了市场需求。

节能型墙体材料因其在生产和使用过程中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，市场前景非常看好。

目前我国墙体材料企业万家，其中砖瓦企业万家以上，大多数企业规模小，年产量在万块以下的企业占大多数，且以生产普通砖为主，污染严重，生产设备简陋，工艺技术落后，资源能源消耗大，污染严重。

我国墙体材料的仍是粘土砖，粘土砖年产量在多亿块折标准砖，其中实心粘土砖亿块，粘土空心砖亿块折标准砖。

墙体材料总量约为多亿块。

为了节约能源，保护耕地，国家制定了系列墙体材料改革政策，并要求到年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖，新型墙体材料以每年的速度增长，利用各种工业废物煤矸石粉煤灰生产节能型墙体材料已是大势所趋。

当地市场的供需情况据统计县现有粘土砖窑余座，年生产能力为亿块，实际需求量亿块。

而新型墙体材料的生产尚处起步阶段。

在县境内尚无规模新型建材企业，在粘土砖窑关闭停产后，将留下很多的供给缺口，因此本项目的市场空间巨大。

项目竞争优势从原材料分析公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富的粘土煤矸石储量，粘土矿区面积，煤矸石矿区面积，矿区地质岩性，为黄黄白色层状粉砂岩粉砂质页岩，粘土储量较深。

煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为的堆场，约万吨。

同时公司自有煤矿每年可产煤万吨，煤矸石万吨。

煤矸石热卡均达千卡以上。

按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石万吨按每块砖，含煤矸石，粘土计，则煤矸石可确保使用几十年。

因此，公司的原材料供应用同行业无法比拟的优势，来源可靠，成本低廉。

从生产成本分析项目采用先进生产工艺，可大幅降低能耗，降低生产成本，且该企业无历史和人员报复，企业在生产成本控制方面有较大优势。

从技术角度分析项目采用的全内燃式工艺已较成熟，该企业技术负责人有多年的技术管理和生产管理经营，在工艺技术和管理方面能保持优势。

第四章节能分析用能标准和规范中华人民共和国节约能源法修订节约用电管理办法国家发改委年月日发布单单位产品能耗指标建筑节能规范中华人民共和国电力法城市节约用水管理规定建设部令第号。

项目改造前能耗状况企业改造前采用轮窑生产粘土实心砖，利用煤炭无烟煤作能源提供砖坯的烧结。

因轮窑热效率较低，烟道阻力大，近的热能被烟囱抽走，排放到大气中，且不能利用余热，造成能耗较高，万块标砖综合能耗高达万块折标煤。

改造前能源使用情况为改造前有台门简易轮窑。

烧成温度。

燃料无烟煤，平均发热量为。

万块标砖煤耗为电耗为折标煤。

计算采用参数公司日均产量为万年生产天块实心砖折标砖为万块，消耗的实物煤吨折标煤吨，消耗电折标煤吨。

节能设计原则符合国家产业政策，符合建设节约型社会和加快发展循环经济的指导思想。

采用先进实用和前瞻性技术，提高项目竞争力和市场适应性。

注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。

节能措施节煤措施将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，减少窑体热损失，达到最高效节约能源。

在新工艺设计中，将节能隧道窑产生的废气余热通过引风机压入砖坯烘干房作为干燥砖坯的热源，从而达到进步节约砖坯干燥所需的热能，做到余热利用。

由于废气作为干燥介质与湿砖坯进行热交换，经过砖坯跺的吸附与过滤及热风道的降尘左右，大大减少了废气排放对环境造成的污染。

通过计算机自动化控制配料，可使配料均匀，解决热能高低不均的问题，燃烧更充分节煤。

节电措施电能消耗在砖瓦生产中也同样占有相当高的比重，特别是采用新工艺后节电意义更显重要。

电动机驱动约占我国目前电力消耗的以上，在砖瓦生产中更是高达以上。

如何做好电动机节能降耗工作，是砖瓦企业节电的关键。

具体措施如下电动机的合理选型和使用，尽量选择高效率电动机同时控制电动机功率不浮装容量，使电机负载率始终保持在以上。

对长时间连续工作的电机采用变频调节器节能降耗。

并选用高效设备替代能耗高的设备，如节能引风机高效节能破碎设备搅拌挤出设备成型设备等。

照明采用新型节能电光源，有条件的场地设置声控装置。

加强管理，科学用电。

办公楼按建筑节能的要求进行设计和建设。

项目改造后能耗状况预估改造后，将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，隧道窑的优点是隧道窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，加强炉体保温，减少窑体热辐射引起的热损失，窑的热力强度大，缩短烧成时间左右窑内呈拱形，容量大，不仅增加产量近，而且提高了隧道窑的热效率，节省燃料近可实现连续生产和机械化，提高劳动效率，减轻劳动强度，改善劳动条件通过风机将热烟气送入烘干窑内，回收余热，降低能耗。

同时，设置砖坯干燥窑，将热烟气导入干燥窑烘干湿砖坯。

改造后能源使用情况为个隧道焙烧窑和个烘干窑，窑内宽米高米长米。

烧成温度。

燃料煤矸石内燃式烧结工艺。

万块标砖电耗为折标煤。

计算采用参数公司日均产量为万块空心砖折标砖为万块，消耗电折标煤吨。

节能效果计算预评估窑体改造节能计算轮窑改造后，每万块标砖节约标煤每万块标砖需耗电由降低到，每万块标砖节电折标煤，即每万块标砖节约的能耗为。

利用余热烘干节能计算基础数据每块标砖湿坯