1、建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础的集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数的集中监视工艺参数的自动控制过程参数超限报警重要环节的连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域。

2、突出。各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料。

3、化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。火灾爆炸防范措施装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施厂区配备室外消火栓。配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。灭火系统为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。消防水源的建立对。

4、。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气，液化气收接近催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车用液化气混合芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力。

5、杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。有毒有害物的防范措施在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。。

6、设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现全厂优化控制。工厂制度和定员工厂运行方式装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行班制。定员管理机构定员，依托老厂配制。生产装置定员本项目的生产装置为小时连续运转。根据生产装置运行特点的不同，将生产班制划分为生。

7、进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税。

8、于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和„西气东输‟工程的顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代用品技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼。

9、前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元原料吨混合芳烃催化剂吨优质液化气燃料吨自产自用燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽原料燃料气电新鲜水注循环水仪表风等均含于电消耗内料或由催化剂厂回收。噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。综上所述该项目为绿色环保项目。劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为醚后碳四液化气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复。

10、成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是„三苯‟的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对。

11、化企业相容性好。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而的附加值高，因此将液化气转化为,能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。产品的市场需求量大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解决液化气等副产品压库问题的有力手段。液化气制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能力，能省略液化气原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。国内醚后碳四总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口原油量,具有良好的经济效益和社会效益。产品方。

12、产管理部门实行白班制连续生产的倒班岗位实行四班三运转。生产装置的人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间四班三运转作业配电仪表及维修值班合计投资估算及资金来源本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线原料及成品储存区必需的工业建筑厂房配电室，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道技术转让设计催化剂处理剂等配套公用工程合计万元该项目按处理醚后碳四万吨年计算，固定投资包括技术费需万元，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，约需年可收回投资。该项目，所需资金由我公司年年聚丙烯项目的生产利润方可满足。项目提出的背景及意义混合芳烃广泛用于合。

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