歧化松香酸钾皂装置项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备进步优化操作参数借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。

新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元岐化单元皂化单元和导热油炉单元。

配制单元氢氧化钾溶液配制固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。

二非污染型防老剂的配制脱盐水与及在配制槽内配制成乳液并储存，需要时由输送泵加压送往界外橡胶厂。

三中止剂溶液的配制来自槽车的用泵打入配制槽与脱盐水按定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去橡胶厂丁苯车间。

二松香的熔化歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。

在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。

送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入定量的催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。

当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。

当达到规定反应时间后停止搅拌。

釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。

三皂化单元在歧化松香皂化釜内，定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。

分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵送往公司橡胶厂丁苯装置。

四热媒炉单元岐化反应温度，由热媒炉单元提供。

热媒炉燃料为天然气。

生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。

松香融化歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体主要是氮气高空排放。

新建助剂改扩产工程岐化松香钾皂生产工艺示意图见图。

歧化釜歧化釜岐化松香松香油气去回收系统脱盐水碱液钾皂去齐鲁橡胶厂单位吨年图岐化松香钾皂生产工艺示意图新建助剂改扩产工程的主要技术经济指标见表。

表助剂改扩产工程经济技术指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注生产规模含原有产品方案产品岐化松香酸钾皂含原有浓度主要原材料用量松香氢氧化钾辅助原料浓度计算序号项目名称规格单位数量备注催化剂氯化钯主要公用工程用量供水循环冷却水脱氧水脱盐水年耗电量供汽低压蒸汽燃料天然气压缩气体仪表空气环境温度装置空气环境温度用于操作室正压通风氮气环境温度三废排放量废水间断废气间断运输量运入量浓度为的运出量总定员人总占地面积序号项目名称规格单位数量备注建筑面积扩建或新建建设投资万元第三节结论与建议结论奇助剂改扩产工程，采用现有装置成熟技术生产丁苯橡胶装置所需的岐化松香酸钾皂溶液和溶液工艺技术成熟可靠，方案合理可行。

本装置充分依托奇化工有限公司万吨年原有的操作室及公用工程贮运分析化验安全卫生消防等辅助生产设施。

装置污水排放至公司橡胶厂级污水处理场，处理合格后排放尾气为水蒸气排放至大气对环境影响小。

总之，经过对多方案的比较和论证，奇助剂改扩产工程在奇化工有限公司依托现有助剂装置实施扩能改造具有投资低技术成熟安全可靠等特点，是切实可行的。

装置建成后，可以为橡胶厂新建的万吨年丁苯装置提供助剂，对于提高橡胶厂丁苯装置生产能力提高经济效益具有重要的意义。

第二章项目范围依托条件实施建议和组织机构第节项目范围新建助剂改扩产工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。

其包含主项见表。

表助剂改扩产工程主要单项工程览表序号主项名称规模备注生产装置助剂改扩产装置新上条岐化松香酸钾皂生产线增加溶液配置单元。

新建两层砼结构厂房并与现有助剂厂房衔接增加配制罐及输送泵。

热媒炉加台热媒炉，与原有装置并联，由奇负责设计品方案装置扩产后，设计产品方案如下产品岐化松香酸钾皂产量万吨年，经管道由生产装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。

二产品溶液产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。

三产品产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。

第二章工艺技术设备及自动化第节工艺技术工艺技术的选择新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。

本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备进步优化操作参数借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。

二工艺流程的描述新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元岐化单元皂化单元和导热油炉单元。

配制单元氢氧化钾溶液配制及输送在固碱溶解槽内加入固体氢氧化钾，再加入定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器过滤，用碱液输送泵把碱液输送至计量槽供皂化使用。

非污染型防老剂的配制及输送是以脱盐水及在配制槽内配制成乳液，然后送到橡胶厂丁苯装置，用于橡胶的生产。

两槽切换使用。

中用蒸汽加热保温至的正常液位为，由指示，当的液位降至时，发出报警信号，开始进行的配制作业。

在进行的配制作业前，应先测定的液位，以确定配制量。

配制时脱盐水经计量设定后，加入至罐中，经计量设定后，亦加入到中，经计量设定后加入中，通过计量设定后加入中，经计量设定后加入至内。

起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析值合格值为，不合格时补加和脱盐水进行调整。

为将的粘度控制在最低范围内，内盘管用蒸汽加热保温至，输送管线需要加伴热管线保温。

生产需要时，由输送泵加压送往界外橡胶厂也可将乳液贮存于。

送料前要事先对进行分钟的搅拌，并用将内的进行循环或相互进行倒料操作。

中止剂溶液的配制及输送来自槽车的用泵打入配制槽与脱盐水按定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去橡胶厂丁苯车间。

二松香的熔化歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化槽内，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜。

歧化釜中的松香加热到指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。

当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。

待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量槽内。

三皂化单元在歧化松香皂化釜内，按配方量加入定量的软水和氢氧化钾溶液。

皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化。

软水由软水计量槽经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽计量，利用位差将碱液送入皂化釜。

分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤，由皂液循环送至松香酸钾皂储槽，视用户需要由松香皂输送泵送出。

生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收岗位进行回收。

松香融化歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体主要是氮气高空排放。

四热媒炉单元岐化反应温度，由热媒炉单元提供。

热媒炉燃料为天然气。

生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。

松香融化歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体主要是氮气高空排放。

新建助剂改扩产工程岐化松香酸钾皂生产工艺流程简图见图。

三产品名称及规格产品名称规格见表。

表歧化松香酸钾皂产品规格项目质量指标分析方法总固物含量，重量法纯度，重量法稀释为的水溶液后性质如下外观淡琥珀色无杂质液体目测值计浊点，冷却脱氢枞酸钾，分光光度计枞酸钾，分光光度计氯化物以，重量法色相加纳尔分光光度计二中间产品名称及规格本装置中间产品名称及规格见表。

表中间产品歧化松香规格项目质量指标分析方法外观浅黄色固体目测酸价，松香酸碱滴定碘值，松香碘量法枞酸含量，分光光度去氢枞酸含量，分光光度四原料辅助原料公用工程及燃料消耗原料辅助原料公用工程及燃料消耗见表。

钾皂循环泵歧化松香计量槽钾皂输送泵冷却水上水钾皂储槽氮气氮气皂化釜蒸汽蒸汽凝液钾皂产品去丁苯橡胶装置松节油回收罐Ⅱ污水去污水处理场冷却水回水松香冷凝器Ⅰ松节油回收罐Ⅰ松香冷凝器Ⅱ高点放空去地沟蒸汽冷凝液蒸汽蒸汽凝液去地沟冷却水上水冷却水回水去地沟蒸汽冷却水蒸汽蒸汽凝液去地沟装桶外销装桶外销氮气松香入口松香融化槽松香输送泵导热油松香歧化釜固碱溶解槽碱液输送泵蒸汽凝液固碱入口脱盐水脱盐水热软水输送泵热软水计量槽蒸汽凝液氮气催化剂加料漏斗催化剂加料漏斗氮气蒸汽凝液导热油氮气蒸汽凝液排气筒图岐化松香酸钾皂工艺流程简图表原料辅助原料公用工程及燃料消耗览表项目助剂改扩产工程备注规格单位单耗年耗原料松香外观透明颜色淡黄色软化点环球法，酸值，松香不皂化物含量，乙醇不溶物含量，灰份，机械杂质含量，氢氧化钾氢氧化钾纯度碳酸钾氯化钾铁辅助材料及化学品催化剂氯化钯公用工程冷却水压力温度脱盐水压力温度环境脱氧水压力温度环境低压蒸汽压力温度天然气压力温度仪表空气压力温度常温压缩空气压力温度常温氮气压力温度环境耗电量导热油压力温度目录第篇总论第章可行性研究的主要结论和建议第节项目建设的依据和必要性第二节推荐技术第三节结论与建议第二章项目范围依托条件实施建议和组织机构第节项目范围第二节项目建设的依托条件第三节项目实施的建议第四节项目组织机构及定员第二篇市场分析及预测第章产品供需分析及价格预测第节产品供需分析第二节产品价格预测第二章产品营销策略研究第节产品目标市场确定第二节市场营销第三章主要原材料供应分析及价格预测第节原料供应现状及预测第三篇工程技术方案研究第章建设规模与产品方案第节建设规模第二节产品方案第二章工艺技术设备及自动化第节工艺技术第二节主要设备方案选择第三节自动化与信息控制系统第三章建厂地区条件及厂址选择第节建设条件第二节厂址选择第四章总图运输及土建第节总图运输第二节土建第五章储运系统装置内工艺及热力管网第节运输系统第二节储存系统第三节装置内工艺及热力管网第六章公用工程第节给水排水第二节供电电信第三节蒸汽脱氧水第四节氮气压缩空气仪表风系统第五节采暖通风和空气调节第节检修维修第二节分析化验第四篇生态环境影响分析第章消防第节设计依据