1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....最后步用导正销导正进行落料。根据查表，工件的尺寸为，两侧的最小搭边值是，而且侧刃也要剪掉的废料，因此板料的最后宽度为，零件的圆角因为,所以两零件的搭边值为，那么零件每个步距的中心距离就是。材料的利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标。第页式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距若考虑到料头料尾和边余料的材料消耗，则张板料或带料条料上总的材料利用率总为具体的计算方法如下个步距内的材料利用率第页因为生产时所选的是卷带料，规格可以自定，所以在此不计算整卷的利用率。提高材料利用率的方法冲裁所产生的废料可分为两类类是结构废料，是由冲件的形状特点产生的另类是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头料尾和边余料而产生的废料，称为工艺废料。要提高材料利用率......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....减少工艺废料的有力措施是设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件等。工艺参数的计算冲裁力卸料力的计算冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数。系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀刃口的磨损板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。般取。按照上式计算。零件材料是钢片，取，材料厚度，值由全部冲裁线组成个孔的周长零件外型的周长。冲裁力为卸料力的计算第页根据公式及上表系数代入得压力机的选取压力机的压力应大于的之合......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特殊或排样特殊，从模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线相重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。简单几何图形压力中心的位置第页对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，可计算而得。确定多凸模模具的压力中心确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在任意位置画出坐标轴线，。坐标轴位置选择适当可使计算简化。在选择坐标轴位置时，应尽量把坐标原点取在刃口轮廓的压力中心，或使坐标轴线尽量多的通过凸模刃口轮廓的压力中心，坐标原点最好是几个凸模刃口轮廓压力中心的对称中心。因为此凸模正好是对称分布，所以压力中心在他的几何中心位置点。如图所示工作零件刃口尺寸计算及结构设计冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，确定凸凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔工序，并遵循如下原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。第页这样，凸凹在磨损到定程度时，仍能冲出合格的零件。模具磨损预留量与工件制造精度有关。用表示，其中为工件的公差值，为磨损系数，其值在之间，根据工件制造精度进行选取工件精度以上工件度般。其它凸模是穿过固定板通过螺丝锁在垫板上的，所以长度也样也是。凸模的强度校核在般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无须进行强度校核。但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯曲能力的校第页核。其目的是检查其凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。这里只对冲孔凸模进行效核冲孔凸模是圆形凸模则按的强度效核计算公式计算，经简化整理后得式中凸模内的压应力冲裁力被冲材料的抗剪切强度圆形凸模的直径板料厚度凸模材料的许用应力......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....整体式凹模的设计及强度校核冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式各固定方法不同，受力情况又比较复杂，目前还不能理论方法确定凹模轮廓尺寸。在生产中，通常根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定凹模多采用镶拼式结构，近年来由于线切割机床的普及，采用整体凹模结构，具有制造简单制作周期短的特点，并且由于凸模固定板卸料板凹模可以用同程序定位切割，因而可以保证相对位置的精度，便于装配。另个原因，本模具是纯冲裁模，凹模是个平面，磨损后便于刃磨。考虑以上因素，将凹模设计为整体凹模，选用作为模具材料，这种材料淬透性好，利于刃磨。但是考虑到压型与冲中心孔这两道工序要有个下凸台，所以也可以采用这两步加工成直通式镶件，如图所示第页这样的设计，是出于便于加工的考虑，如果不第步不采用镶件的话，就要在整体凹模上加工上个精度比较高的凹坑......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这样来加工就显的很困难，试想下条料已经被压出个凸包，当条料要完成第二个动作时需要保证的是凸包的下底面要和凹模的上表面贴紧后，才能冲出个中心孔，如何保证加工的两个平面要等高就显得很重要，采用了这两个镶件的方法就解决了很多问题，只要是修模时把两个镶件都取出同时修磨等高就能解决零件在第二步冲孔时不会被二次拉深，从而造成孔周围向个方向翘曲的情况。强度校核由矩形截面的抗弯截面模量由材料力学可知其中模板厚度尺寸是所求数值。由材料力学可知弯曲强度条件是是材料许用强度式中极限。材料取其，则抗弯截面模量为，由计算可知，凹模板厚度不容忽视，厚度应大于，再考虑安全系数，凹模板厚度取。凹模上工艺孔的设计原则第页定位零件的选用冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向是在送料方向上的限位，控制条料次送进的距离步距称为送料定距。对于块料或工序件的定位，基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。本模具采用导料板和导正销做为定位机构。导正销使用导正销的目的是消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。冲裁中，导正销先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形相对位置公差的要求。导正销主要用于级进模，导正销通常与挡料销配合使用，也可以与侧刃配合使用。为了使导正销工作可靠，避免折断，导正销的直径般应大于。孔径小于的孔不宜用导正销导正，但可另冲直径大于的工艺孔进行导正。导正销的头部由圆锥形的导入部分和圆柱形的导正部分组成。导正部分的直径和高度尺寸及公差很重要。导正销的基本尺寸可按下式计算注导正销与落料凸模的配合为，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....导正销导正部分的高度与料厚及导正孔有关，般取，料薄时取大值，导正孔大时取大值，也可查有关冲压资料二导料板导料板的作用是对条料进行导向，安装在凹模工作部位的两侧，并与模具中心线平行。本模具各工序均为冲裁，冲压过程中材料没有上下运动，故导料板工作侧面制成直壁形，导料板与条料之间应有微小间隙，其般取。过小会由于剪板机剪切条件，精度差出现送料困难的情况而过大将会影响成品件的尺寸，将其取为。导料板用钢制作，其硬度为。导料板用螺钉和销钉固定在凹模板上。三螺钉与销钉螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。螺钉销钉规格应根据冲压力大小凹模厚度等确定。螺钉规格可参照下表卸料板装置弹压卸料装置弹压卸料装置是由卸料板弹性元件弹簧或橡胶卸料螺钉等零件组成。弹压卸料既起卸料作用又起压料作用......”。