乐山青衣江大桥

工期目标在合同赋予的权限和责任范围内，精心组织统筹安排，全力投入。

确保在合同工期内完成合同任务。

职业健康安全目标重大安全责任事故案次，千人重伤率，千人死亡率，重大机械事故案次，急性中毒事故和严重职业病案次。

环保目标污染物排放达标，最大限度节约资源能源。

施工管理目标坚持项目法管理，精心组织科学管理精心施工力创双优，实现管理上水平，质量上台阶的目标。

施工总体规划施工场地布置详见施工场地总体平面布置图。

经理部包括生活区和办公区，采用砖砌平房占地面积约，征用临时用地。

生产场地各工区作业队根据工程队实际情况搭建临时住房，库房及其他附属设施，用地位置及数量详见施工临时用地计划表。

便道本标段施工所需的砂石水泥钢材等材料主要依靠陆路运输，并利用地方道路在使用前与地方协商并加强维护将工地所需材料物资运至现场，在座中桥的河道处设置管涵过渡结构详见图。

本图单位均以计。

说明围堰外形应适应水流排泄。

围堰施工尽量安排在枯水期进行，由岸边墩向水中逐墩施工。

断面逐墩围堰，堰间埋管供排水，管上覆土以便施工车辆设备通行。

施工最高水位土袋围堰流向平面示意图粘土填心涵管为直径米的钢筋砼管。

粘土填心流向粘土填心涵管流向粘土填心桥中线桥中线桥中线涵管常水位图围堰般构造图临时供水临时生活用水从附近居民处引进自来水，生产用水拟采用附近河流或池塘用水。

临时供电系统配备变压器座，变压器座，高压电采用双回路供电，台发电机备用。

通讯经理部对外联系采用直拨电话移动电话传真机电子邮件，对内以群呼式对讲机广播等，以满足施工现场内外的通讯要求。

砼拌和站砼拌合站设置座，分别设在个工区，拌和能力均为，在各拌和站附近设蓄水池各个。

控制重点难点和关键工程根据项目特点，对本合同段招标文件设计图纸结合实际情况，经过详细的分析确定箱梁的预制和吊装作为重点难点工程。

西大通河大桥施工作为控制工期的关键工程。

我公司将组织高素质的专业施工队伍，合理组织，科学管理，确保工程安全顺利进行。

对关键工程，我们主要是在保证工程质量的前提下，加快施工进度。

初步的工程进度计划与目标工期根据招标文件要求，结合本工程的实际情况及我单位的生产能力和施工经验，在合同赋予的权限和责任范围内，充分调动我公司的技术力量和设备，精心组织施工，克服切困难，突出关键工程，确保合同工期内完成全部工程。

拟开工日期为年月日，竣工日期年月日。

总工期及关键分项工程计划安排参见网络计划及横道图计划。

主要分项工程计划分项工程计划开工时间计划完工时间施工准备年月日年月日桥梁桩基年月日年月日桥梁墩身年月日年月日桥梁盖梁年月日年月日桥梁箱梁预制安装年月日年月日桥梁空心板梁预制安装年月日年月日桥面系施工年月日年月日其它年月日年月日具体详见后附的施工网络计划图。

主要分项工程实施计划的说明桥梁施工桩基拟用天施工，平均每天要灌注根基桩，因此必须确保施工围堰以及便道按时完工桥梁下部构造施工合理安排施工时间，平均每天完成个墩身浇注本工程梁体数量大，拟在进场后立即着手于预制场建设，结合各桥型特点合理安排预制进度，每月必须保证完成片箱梁，片空心板梁。

设备人员动员周期和设备人员材料运到施工现场的方法投入本工程的主要设备人员投入本工程的主要设备本标段由于工程量大，有效工期短，分项工程平行交叉作业多。

因此抓住各分项工程在不同季节的施工特点，提高施工的机械化程度，加大设备的投入是按时完成本标段施工任务的关键。

我公司为该项目提供的主要施工机械设备及试验检测仪器见附表。

表内所列设备是我们根据该标段工程内容与数量，以保证施工质量和工期为前提作出的合理投入。

图砼搅拌运输车外形图图拖式砼输送泵外形图图型泵车外形图投入本工程的人员项目经理部各类管理人员人，施工高峰期拟投入桥梁施工各类土建专业技术工人及机械操作人员等约人。

根据施工需要，还可随时由公司里调进技术工人和机械设备。

劳动力使用计划表详见表。

表劳动力使用计划表时间月单位人设备人员材料运到施工现场的方法设备人员动员周期如果我单位中标，我单位将派遣最精干的施工队伍进场施工。

首批人员及物资设备计划在天内进入现场。

进场后进行驻地建设，场地租用等前期准备工作。

其他人员物资设备依据实际情况分批进场。

由于工程点局部分散，我方采取设置个经理部，板及平台检查盖梁砼质量并填写检查证本合同段采用抱箍方法进行盖梁支架的搭设。

具体的方法为抱箍加工成直径略大于墩柱直径的两瓣式圆弧，两圆弧间用高强螺栓连接，抱箍上设牛腿在搭设盖梁支架时，抱箍内侧加贴橡胶板紧固在墩柱上，在抱箍的牛腿上沿横桥向铺设大型钢，以型钢作为盖梁施工的支撑架牛腿与大型钢间设置落架装置，然后安装底模分配梁底模等。

盖梁模板全部采用定型钢模，侧模端模加工成整块模板，底模加工成多块模板间接缝夹止水橡胶条，并在缝上贴封箱胶带，防止漏浆。

盖梁钢筋在施工现场加工成形，用吊车起吊安装在底模上，盖梁模板亦采用吊车起吊安装人工调整位置尺寸。

盖梁混凝土用罐车运送吊车提升料斗浇注。

浇注顺序从中间开始，左右对称分层进行，分层厚度不大于，盖梁浇注完并初凝后，在顶面浇层水进行养生，脱模后，及时用薄膜覆盖包裹保湿养护。

盖梁施工过程中，必须将桥墩楔形块及抗震锚栓相关预埋钢筋及预埋钢件进行预埋。

盖梁施工工艺框图详见图。

图盖梁施工工艺框图安装支架牛腿或抱箍设置盖梁施工平台测量放样铺设底模板绑扎钢筋涂脱模剂制作钢筋检查钢筋试验报告及焊接资料检查钢筋并填写报告表安装侧模板复测各部尺寸填写中间申报检查证浇注砼养生拆除模板及平台检查盖梁砼质量并填写检查证整理盖梁的全部原始资料及检验报告送监理工程师审核拼装模板涂脱模剂输送砼制备砼备砼材料检查材料质量先张法空心板预制与安装施工顺序台座设置钢绞线制备预应力钢绞线张拉锚固底板侧板钢筋绑扎模板安装气囊安装顶板钢筋和气囊定位钢筋绑扎浇注砼砼养生放张出槽本合同段空心板梁跨度跨度和跨度的各有片，跨度的有片，拟设置个先张法空心板预制场，集中预制，后使用运梁炮车将梁体运至桥位，用吊车直接安装。

预制台座及龙门吊的修建本合同段拟在二工区右侧建立先张法空心板预制场，预制场设置个空心板预制台座长，具体布置详见附图，以便满足工期的需要。

为了不影响整体工期的实现，空心板台座在进场后开始修筑。

台座采用钢筋混凝土扩大基础。

每个台座成为个整体，砼内部适量布设数根纵向受力钢筋。

空心板底模采用加工钢模，并将其通过钢支撑焊接在台座基础上，底模的侧面粘贴橡胶泡沫止浆。

此外，台座区及存板区注意排水，最后对预制存板台座进行整体试压，观测整个台座的沉降量，检查其是否存在不均匀沉降。

台座沉降量符合施工设计规范后才开始使用。

预制台座的布置见预制场示意图。

在台座区及存梁区内拼设龙门吊机。

龙门吊机布置见预制场示意图。

砼纵梁横梁防护网钢板立面图厚的碎石砼基础砼台座侧面图图空心板梁台座般示意图预应力张拉预应力工程在本合同段被列为特殊过程和关键工序，施工过程严格按照设计及施工技术规范要求控制。

施工所使用的设备在施工前应进行校准标定，材料在施工前抽检合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。

预应力钢铰线下料的场地要平整，并须用石子铺垫或混凝土封面，场地内应有良好的排水系统，应备有防雨棚罩钢绞线下料用砂轮机切割。

在外侧模临时固定，底层钢筋排布好以后，即开始敷设予应力钢绞线，钢绞线两端穿入锚板前，将各片梁相应束的塑料管套好，钢绞线两端穿入锚板，安装预应力束时应边拉边对后面的钢绞线进行梳理免缠绞和油污。

本工程预制板预应力板梁均施加的是先张法预应力，我们拟采用单根张拉，整体放张的方法，具体施工程序为分别对各束钢绞线进行张拉具体的程序为首先在张拉台上的固定梁和活动梁之间安装有足够伸缩量足够吨位的千斤顶，将预应力两端安装在活动梁的工作锚环上，然后用型千斤顶左右对称逐根张拉张拉千斤顶使用前由有资质的检测部门进行校定，在使用过程中定期或使用达到次后重新进行次校定。

当两端钢绞线应力均达到时，关闭进油阀，在钢绞线两端分别先取测量基点并刻痕，然后施加预应力至设计值回油锚固后测量此时到的伸长量将其加上初始应力推断伸长量后与理论伸长量比较，误差在以内则为合格，方可进行下根的张拉。

为避免活动梁和固定梁之间的千斤顶长时间受力而回缩，张拉完成后，固定梁与活动梁用钢楔块楔紧。

当最后浇注完成的板梁混凝土强度达到设计张拉强度后，用活动梁和固定梁之间的千斤顶进行放张，放张分次逐级进行。

梁端钢绞线用砂轮机切除。

预应力筋应采用符合标准强度的低松弛钢绞线。

预应力张拉程序按初始应力张拉控制应力，持荷秒锚固。

预应力张拉完毕后其伸长量与设计计算偏差并不允许有断丝现象。

预制空心板模板制作安装预制空心板是全桥体现外观质量的关键部位，所以模板加工上要求精益求精，外模板制作全部采用钢板模板设计时，不但有足够的强度刚度，而且能够达到在吊装撞击和锤击等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少接缝数量，侧模加工成纵长视需要设置，从而保证每片梁外侧出现最少竖缝。

模板应清扫干净，模板内侧涂刷脱模剂，涂刷要均匀，注意不要把脱模剂涂刷在钢绞线上，降低钢绞线的握裹力。

空心板内模采用钢管加外套分两截连接，拆内模时可在砼终凝后，即从板梁两端的堵头板将芯模轻轻转动，然后边转动边从两边拔出。

模板安装时，首先用汽车吊将外侧模立好，利用模外支撑和模板底口拉杆将其临时稳固，再绑扎底板和肋板钢筋，安装预应力束，为保证底版砼的厚度和密实度，内模钢管在底板浇注完成后再安装，安装时注意采取措施保证钢管定位准确稳固，以确保钢管不上