1、“.....使机械加工的效率大大提高，在单位时间内数控加工中心的金属切削量大大高于普通加工中心，而工件上的多余金属在变成切屑后所占的空间将成倍加大。这些切屑堆占加工区域，如果不及时排除，必将会覆盖或缠绕在工件和刀具上，使自动加工无法继续进行。此外，灼热的切屑向加工中心或工件散发的热量，会使加工中心或工件产生变形，影响加工精度。因此，迅速而有效地排除切屑，对数控加工中心加工而言是十分重要的，而排屑装置正是完成这项工作的种数控加工中心的必备附属装置。排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出数控加工中心之外。典型数控加工中心排屑装置排屑装置是种具有功能的附件，它的工作可靠性和自动化程度随着数控加工中心技术的发展而不断提高，并逐步趋向标准化和系列化，由专业工厂生产。数控加工中心排屑装置的结构和工作形式应根据加工中心的种类规格工件的材质和使用的切削液种类等来选择。图平板链式排屑装置平板链式排屑装置该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转......”。

2、“.....经过提升将废屑中的切削液分离出来，切屑排出加工中心，落人存屑箱。这种装置主要用于收集和输送各种卷状团状条状块状切屑，广泛应用于各类数控加工中心加工中心和柔性生产线等自动化程度高的加工中心。图刮板式排屑装置刮板式排屑装置该装置传动原理与平板链式的基本相同，只是链板不同，它带有刮板。刮板两边装有特制滚轮链条，刮屑板的高度及间距可随机设计，有效排屑宽度多样化，因而传动平稳，结构紧凑，强度好，工作效率高。这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，尤其是在处理磨削加工中的砂粒磨粒以及汽车行业中的铝屑效果比较好，排屑能力较强，可用于数控加工中心加工中心磨床和自动线，应用广泛。因其负载大。螺旋式排屑装置该装置是采用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的根长螺旋杆进行驱动的。数控加工中心螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，最终排人切屑收集箱。它主要用于输送金属非金属材料的粉末状颗粒状和较短的切屑。这种装置占据空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适于排屑空隙狭小的场合......”。

3、“.....在不锈钢板上滑动达到收集和输送切屑的目的不适用大于长卷切屑和团状切屑，数控加工中心广泛应用在加工铁磁材料的各种机械加工工序的加工中心和自动线，也是水冷却和油冷却加工加工中心切削液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置济南大学泉城学院毕业设计磁性辊式排屑装置磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，摇臂钻床将切屑逐级在每个磁辊间传动，以达到输送切屑的目的。链板刮板复合型排屑装置的优点链板刮板复合型排屑装置是种使用范围较广并且结构简单的排屑装置，是种较为受大众欢迎的排屑装置。使用范围广范目前，数控加工中心数控加工中心专用加工中心等常用机械加工设备最广泛使用的自动排屑装置是普通链板排屑装置与普通刮板排屑装置，特别是在中低档数控加工中心上使用这两种排屑装置更为普遍。普通链板排屑装置的特点主要适用于卷状团状条状块状切屑，它属于机械连续输送装置，其工作区域在链条的上行区，具有排屑效率较高，输送范围选择性大......”。

4、“.....但它对颗粒状细小的切屑排屑效率不高，切屑很容易通过链板之间及排屑装置的运动部件和固定部件之间的间隙进入排屑装置主体的内腔。同时，对于带状团状切屑极易回带到排屑装置主体的内腔，形成积屑死区，造成排屑装置堵塞，用户必须定期清理排屑装置体内腔积屑。如果无法定期清理，或者受使用环境限制而无法清理的场合，很可能会影响排屑装置的可靠性，最终会导致排屑装置的损坏。普通刮板排屑装置的特点适用于金属和非金属材质的颗粒状碎屑，它属于机械断续推动装置。其工作区域在链条的下行区，与普通链板排屑装置相比排屑效率不高，但在排屑装置整体区域没有积屑死区。由于上述两种普通排屑装置的特点，结合了两者优点的链板刮板复合型排屑装置具有更广泛的使用空间和用户范围。结构简单链板排屑装置和刮板排屑装置在外形和几何尺寸上相近，但功能却完全不同。在普通链板排屑装置的基础上，安装刮板，就能形成种非常实用的新型排装置将刮板固定在链钣排屑装置的链板上，链板在上行区执因为本设计对传动精度要求不高......”。

5、“.....带传动传动比的确定落屑质量参考型号排屑装置链轮的有效齿数大带轮的转速链的节距链板宽度链板的高度小带轮尺寸计算传动比ε滑动率，取济南大学泉城学院毕业设计因为本设计对传动精度要求不高，所以根据设计要求尽量选择国家标准就确定为。带轮的其他相关计算带速计算小带轮直径小带轮的转速中心距计算小带轮直径小带轮直径平带宽度与平带胶布层数计算济南大学泉城学院毕业设计参数查设计手册可得并且胶布层数是根据查设计手册得到的是层。小带轮包角计算小带轮直径小带轮直径中心距链传动在数控加工中心的加工范围中大部分都是金属，如果采用其他的传送方式的话是很难经得起磨损的。根据设计要求选择了输送用平顶链和配套链轮......”。

6、“.....所以根据设计要求尽量选择国家标准链轮就确定为。张紧机构的设计链传动的张紧设计本设计中链传动是个主要的传输功能，链传动功能的个必要的附属要求就是有其的张紧机构，在本设计中根据设计要求自主设计了个滑动型张紧机构。其中主要零件就是滑动轴承座。济南大学泉城学院毕业设计图滑动轴承座受力分析滑动轴承座在设计中起到了承载轴的作用，在张紧机构中轴主要受到轴向力的作用且方向是水平向右的，由于滑动轴承座是承载轴的作用，所以其受力的情况与轴是基本相同的。解决方案分析根据受力分析可以了解到滑动轴承座的空间自由度为，张紧机构最后希望得到的结果是在完成张紧后排屑装置可以稳定的工作。在本设计中采用的是滑槽设计，滑动轴承座在上下左右方向上的自由度都被限制住了，只剩下前后方向上的滑动没有限制，但在这个方向上滑动轴承座只受到方向向右的力，所以就需要有个装置来限制这个方向的移动......”。

7、“.....使用螺栓座与螺母的拧紧程度来确定调位挡板的位置，调位挡板与滑动轴承座相互挤紧完成张紧工作。济南大学泉城学院毕业设计图调位挡板尺寸确定滑动轴承座尺寸是根据轴以及其相关配套的轴承尺寸来最终确定的。最终轴承的宽度确定为。图轴承座侧调位挡板尺寸是根据滑动轴承座尺寸以及调位挡板相关配套螺栓座的位置尺寸确定的。滑槽的长度确定是十分重要的环，由于本设计中选用的平顶链的铰链间隙且上下对称的板链数所以最终确定滑槽长度为济南大学泉城学院毕业设计许用滑槽长度备用滑槽长度带传动的张紧设计带传动在本设计中主要起传递动力作用，在本设计中采用了滑动式的张紧机构。受力分析由于链传动的张紧机构已经采用了滑动轴的方案。如果在带传动的张紧机构上也采用同样的方式，那么输送链的两个轴就都采用了滑动式了，这样来两边的张紧机构就都要承受双倍的力，这样对于排屑装置的安全平稳的工作十分不利。所以最终本设计把张紧机构设置在了电机轴上。解决方案分析根据受力分析本设计把带传动张紧机构的位置确定在了电机轴上......”。

8、“.....分别为水平方向竖直方向与斜向的张紧。竖直方向与斜向的张紧在实际的实现上都有太大的难度，滑槽的设计制造太过困难。更为重要的是采用这两种方式会使电机的传动效率降低。本设计最终选用了水平方向的滑动张紧，为了节省空间采用了向前滑动的张紧方式。如果使电机直接在滑槽内滑动，那么电机工作的稳定性就无法保障了，所以本设计使用了第三者安装垫板来协调电机的滑动。济南大学泉城学院毕业设计图安装垫板本设计把电机安装在安装垫板上并且把滑槽也设计在了安装垫板上，这样既节省了设计所占用的空间并且也使得电机的工作稳定性得到了很好的保障。输送链板的设计问题的来源在设计中输送链板选取的是国家标准，但在后续的设计过程中遇到了些问题。平顶链两侧没有任何的阻挡措施，当切屑过多时就会导致切屑从两边掉入到排屑装置内部，长久以后必会导致装置的损坏。平顶链上部是个平面。当切屑掉落到平顶链上后由于没有任何阻挡措施，在斜向上输送时切屑都会向下掉落切屑将无法输送。平顶链主要起承载切屑的作用，它的重量只能够由两端的轴来承担......”。

9、“.....对于装置的使用寿命是大损害。平顶链在输送过程中要有两次的变向，需要有结构辅助完成。侧挡屑板的设计首先，侧挡屑板是绝对不能影响平顶链的运动过程的。每个平顶链都要搭配两个侧挡屑板。开始时的设计为长方体形状，但考虑到其形状对于材料是种浪费并且济南大学泉城学院毕业设计对于平顶链的运行也有干扰所以放弃了。最后采用了圆角的形状来设计侧挡板。图链板条侧侧挡屑板采用内外相互挤紧的方式使其在轴销的径向没有大的相对的跳动，但是内外侧挡屑板之间还是需要定的间隙的，否则两者必定在运行的过程中不断的发生摩擦，不仅仅是会导致工作效率的大大降低更有可能导致整条链的锁死与损坏。根据现在常用的小型数控加工中心所产生的切屑中的团屑的高度般在。本设计在保有定的余量的原则下把侧挡屑板的高度定制为。而且要注意的点是侧挡屑板的长度不能过长，否则就会导致两个平顶链的侧挡屑板与轴销之间发生相互碰状，最终导致整个平顶链条的卡死或断裂......”。