微型电机轴轴端扁部加工夹具设计说明书

采用两相互垂直平面径向定位的定位误差分析误差分析见采用挡板轴向定位的定位误差分析如图所示，本道工序定位基准为右端面，而本道工序的设计基准也为工件的右端面。

所以，定位基准与设计基准重合，即无论工件的长度公差是多少，工件右端面的位置在工序尺寸方向上始终保持不变，即该工序定位基准的位置误差为零总起来，有采用面两销定位误差分析由于夹具次做两副，副用于磨削，副用于装卸，因此设计底座安装在支台上，夹具底座与下夹具体通过面两孔的方式定位。

若采用两圆柱销定位则会过定位，故采用个圆柱销和个菱形销定位。

由于下夹具体是以面两销的方式定位在夹具体底座上，期间存在定的偏角。

下夹具体的设计基准为两孔中心连线，与定位基准直，不存在基准不重合误差。

如图所示，两孔中心连线与夹具上两销中心连线偏移的情况图中画出了个极端位置，另个极端位置只画出了孔心连线。

当两孔直径均为最大，而两销直径均为最小时，可能出现的最大偏移角度为图面两孔定位误差示意图由此得到面两孔定位时转角定位误差的计算公式式中工件上与圆柱销和菱形销配合孔的最大直径夹具上圆柱销和菱形销最小直径两孔两销中心孔。

由装配图上的配合关系可知夹具上圆柱销和菱形销与孔的配合都为间隙配合，其配合关系为，则，，，，，可得到夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时应该注意劳动生产率和生产成本。

综合考虑后本道工序的铣床夹具就选择了手动夹紧方式。

本工序的背吃刀量为，切削力较小，为了夹紧工件，才用手动夹紧即可。

夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞规配合使用同时夹具体体底座精加工个侧面，作为整个夹具在工作台上的定位基准，使夹具在工作台上有个正确的安装位置，以利于铣削加工。

每加工完批零件不用完全卸下组合压板，只需拧松夹紧螺母，在弹簧的作用下组合压板自动抬起段距离，即可卸下工件。

在装料时，直接抓把待加工工件在夹具体的突出部分，由于安装支台沿铣床的轴与轴方向各倾斜，因此工件能自动靠上两定位面，然后实施夹紧。

微型电机轴轴端扁部加工夹具的装配图及夹具零件图见工程图纸。

主要零件设计夹具体设计夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。

因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。

在设计夹具体时应满足以下基本要求。

具有足够的强度和刚度加工工件时，为了防止在切削力，夹紧力等外力的作用下，夹具产生不允许的变形和振动，夹具体应具有足够的壁厚，刚度不足处可适当增设加强筋，采用框行薄壁结构的夹具体，不仅减轻了重量，而且还可以进步提高其刚度与强度。

结构简单轻便夹具体的外形般尺寸较大，结构比较复杂，而且个表面间的相互位置精度要求高，应特别注意其结构工艺性。

同时在满足刚度及强度的条件下，尽可能的减轻重量缩小体积，特别是对于手动翻转式夹具，要求重量般不超过，以便于操作。

应便于排除切屑加工过程中为了防止切屑聚积，影响工件的正确定位和夹具的正常操作，因此在设计夹具体时应考虑切屑排除问题。

若加工中产生的切屑不多，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离，以增加容屑空间对加工中产生切屑量较大时，般应在夹具体上设置排屑沟，以利于将切屑自动排至家具体外。

在机床上的安装应稳定可靠对于固定在机床上的夹具应使其中心尽量低对于不固定在机床上的夹具，则其中心和切削力作用点，应落在夹具体的支撑范围内，中心越高夹具支撑面积应越大。

为了使夹具安装稳定可靠，夹具体底面中部通常应挖空。

对于翻转或移动式夹具体，应在夹具体上设置手柄或手扶部位，边操作。

对于大型夹具，在家具上应设置吊环螺栓或起重孔，以方便吊运。

应具有良好的结构工艺性与经济性夹具体上有三个重要表面，直接影响到夹具的装配精度，即夹具体底面，安装定位元件和导引装置的表面以及夹具安装时的校正基面。

在加工这些表面时，通常是以夹具体底面作为定位基准，因此在考虑夹具结构时，应便于达到这些表面的加工要求。

尺寸要稳定且具有定精度。

夹具体毛坯制造方法的选择应综合考虑结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。

然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。

夹具体外形尺寸件夹具总体装配图根据设计要求，夹具体上设计有螺孔销孔，并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。

本方案的夹具体包括下夹具体底座下夹具体上夹具体底座，要求抗震性要好，易于加工，因此选择阻尼大ξ，有良好抗震性能的铸铁为夹具体的铸造材料，铸铁牌号选择。

铸造成型后在铸件表面涂上防锈底漆。

粗加工后应对铸件进行时效处理，由于产量较少，且时间比较紧迫，故采用人工时效。

人工时效时将铸件加热到进行去应力退火，残余应力去除较为彻底。

下夹具体底座的外形尺寸公差配合及技术要求如夹具零件图所示，下夹具体底座的上表面和下表面既要有平面度要求，又要有平行度要求。

定位下夹具体底座和对刀块的销孔在装配时配做，定位下夹具体与下夹具体底座的销孔须精镗。

下夹具体的上表面为微电机轴的定位面，其平面度要求较高，且与下表面有平行度要求，下表面要与下夹具体底座配合，因此平面度要求也较高。

下夹具体上由于要装隔板，因此要加工个槽，个槽要求均布，隔板槽的底面与侧面有垂直度要求，与上表面有平行度要求。

定位下夹具体与下夹具体底座的销孔须精镗。

其外行尺寸公差技术要求见零件图。

上夹具体底座与塑料板构成组合压板，主要起压紧作用因此精度要求较低，但下表面与塑料板配合，平面度有要求。

其外行尺寸公差技术要求见零件图。

塑料板设计塑料板的选择因保证能夹紧工件，其尺寸如零件图所示，其材料应选择工程塑料。

工程塑料英文名为，工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度耐冲击性耐热性硬度及抗老化性均优的塑料。

日本业界将它定义为可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在以上，主要运用在工业上。

工程塑料是指类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性的高分子材料。

般指能承受定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如尼龙聚矾等。

此处选择作为塑料板的材料。

树脂是五大合成树脂之，化学名称为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，其抗冲击性耐热性耐低温性耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工制品尺寸稳定表面光泽性好等特点，容易涂装着色，还可以进行表面喷镀金属电镀焊接热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械汽车电子电器仪器仪表纺织和建筑等工业领域，是种用途极广的热塑性工程塑料。

树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。

的物理性质见表摘自简明塑料手册标准耐热相对密度拉伸强度伸长率拉伸弹性模量冲击强度硬度洛氏热变形温度氧指数燃烧性成型收缩率表的物理性质其他主要零件设计隔板为微电机轴的侧向定位零件，由于其外形尺寸为，零件较薄，故采用钢作为零件的材料，粗加工后进行表面淬火，使其硬度不低于。

隔板侧面有平面度要求，与底面有垂直度要求，其外形尺寸公差技术要求见零件图。

毕业设计论文任务书学生姓名专业班级指导教师工作单位机械制造及其自动化设计论文题目微型电机轴轴端扁部加工夹具设计弹性件夹紧夹具设计设计论文主要内容微型电机轴轴端扁部加工夹具设计夹具方案分析与选择总体设计及主要零件设计要求完成的主要任务夹具方案分析开题报告夹具总体设计主要零部件设计外文翻译说明书。

必读参考资料夹具设计手册夹具设计图册机械设计手册机械制造工艺设计简明手册组合机床设计图册机械制造工艺及专用夹具设计制导机床夹具零件及部件国家标准机械制造工艺设计手册指导教师签名教研室主任签名盖章毕业设计论文开题报告题目微型电机轴轴端扁部加工夹具设计弹性件夹紧夹具设计目的及意义含国内外的研究现状分析我国微电机行业创建于世纪年代末期，从为满足国防武器装备需要开始，经历了仿制自行设计和研究开发的阶段，至今已有余年的发展历史，已形成产品开发规模化生产和关键零部件关键材料专用制造设备测试仪器配套的完整的工业体系。

自世纪年代以来，微电机的国内需求在不断增长。

我国已引进余条生产线，实现个大类个系列个品种个规格微特电机大批量规模化生产。

主要产品是有刷永磁直流电动机小功率交流电动机交直流串激电动机罩极电动机步进电动机振动电机手机用等。

年我国微电机产量约亿台，其中民营和国企的产量约亿台，独资企业的产量约亿台，香港地区的产量约亿台德昌公司亿台，台湾地区的产量约亿台。

年生产量约亿台，占全球总产量的。

年世界微电机市场约亿台，我国出口亿台，占国际市场约的份额，其中玩具电机万台，的交直两用电机万台的直流电动机发电机万台。

据统计，为日本我国香港和台湾地区在内地的投资企业所生产出口的微电机。

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