塑胶模具结构设计

字，数字，记号皮革，木纹等纹饰加工其中常见的方法为化学蚀刻法俗称咬花以上配合自攻螺絲之下孔標準尺寸螺絲有效徑喇叭喇叭低形標準形工具喇叭不鏽鋼板聚碳酸酯形形單位柱栓部形狀各種超音波方式之鉚接例子第二章各种模具结构上的要点模具是由那些部份组成的模腔部份形成材料道路的部份成形品之顶出部份调节模温度的部分施行加热或冷却的部份固定至成形机上的部份模座射出成形用模具二板式模具，主要由可动侧和固定侧两大部份组成頂針成形品澆道豎澆道唧嘴襯套定位環導銷分模面固定側可動側拉料鉤回位銷垃圾釘二板式模具以兩片模板構成之模具三板式模具，有件被称为浇道脱料板以做为剥离浇道残料而使用的模板，加上固定侧与可动侧所构成无浇道式模具在射料管与流道部位插入加热管而将此部位加热，使流于此内之熔融树脂长久保存在能够流动而不使之固结的状态，并且于每次的射料冲击中仅仅自其中取用该成形品所需之胶料份量热硬性塑料之射出成形模具，与热塑性塑料之射出成形模具互相比较之下，其相异之处是在于模具必须高温加热，而浇道和浇口比般的要稍为大些第三章浇道与浇口部位的构造浇道系统喷嘴射料管流道浇口模腔排气口相关于制作浇道和浇口的般规则射出成型機塑膠進入模具之注入孔實際是為澆道澆口之類模具模腔部份中心部份流速快複雜交錯之塑膠分子因為配向作用而拉伸的塑膠分子沿著模壁流速較快射出成形之際，發生塑膠材料因為流動所致之分子配向作用应考虑与成形品之每模穴数，如模多穴，首要的事乃是在熔融之配向性配向性配向性箭頭表示澆口位置，點線表示變形設置於平板上之澆口位置與成形材料流動所致之變形澆口點，設於長邊的中央時澆口點設於短邊中央時三點澆口時情形薄膜澆口的情形不可良防止因為成形材料之配向性而發生變形的設計例子成形材料注入各模腔的时候，要做到同步充填以及同步结束以成形外观和机能为着眼点，尽量选择不显眼处和不防碍功能处以成形品的后加工为着眼点，如有可能开潜入式或针点式对成形品残留应力方面的考虑，尽量选择在不受外力作用的位置，甚至考虑设置在即使发生应力也不致酿成重大事故的位置以成形材料之配向性为着眼点以成形品之形状和尺寸大小为着眼点，大而长的成形品，有时虽为模穴，如采用点进胶，往往无法完全充填，增加数目浇口的同时，也需注意熔合痕的问题留意成形品上会形成孔眼的部份，注意不使模销受到自浇口处高速流入模腔之成形材料的直接冲击而弯曲，以致偏离原有的位置浇道配置及浇口之平衡調節澆口之斷面積以取得平衡階段部取定長度澆口的深度階段部的長度澆道澆口部分之名稱将浇口之阶段部份的长度规制于定的范围，并将其宽度和深度即浇口之断面积作应有之调整对于规划配置使成形材料同时到达全部模腔之浇口方面的工作，也是非常重要的尤其重要的是，无论如何都必须使自料管到模腔之浇口为止的距离应尽量均匀致，并且力求缩短长度溢流标尺的基本构造是在浇道未端适当的地方开道大约宽，深的长沟槽优点流动性良好，充分发挥成形压力的的效果，使成形表面缺点较少，适合模穴和含玻纤尤其含长纤的材料缺点浇口周围容易承受过大的压力，产生残留应力而导致成形品发生龟裂梯形半圓形圓形澆道之斷面形狀竖浇道下部应设有料头钩销用以方便自料管中拨出射料管之废料头形的料头钩销，虽然较易拉出浇道，但会产生断掉之问题，所以成形品之射料澆口設計例子料頭鉤銷模腔模板頂出板上頂出板下射料管廢料頭鉤銷不易使用在全自动成形作业料头钩销同时担任冷料井的任务，冷料井的深度相当于竖浇道下端的直径尺寸标准射料口，即侧浇口重迭浇口与侧浇口相比之下，因其浇口断面积较大的效果，有改善成形材料流动性的优点搭接浇口此种浇口常使用于流动性较差的成形材料，如硬如此不但可以防止浇口附近因为残留应力所引起之应变扭曲和龟裂，还能防止成形品在浇口附近产生喷痕薄膜浇口此种浇口常使用带有强烈配向性之强化塑料，如，和热硬化性塑料扇形浇口澆口澆口寬度搭接澆口澆口寬度澆口長度澆口澆道標準澆口側面澆口圆盘浇口隔膜浇口具有较之射料管直径为大之贯穿窗孔，而在贯穿窗孔的四周低浅薄的圆板状浇口环形浇口使用于细长圆筒状成形品之浇口设置的情况中，此类形状的成形品若是在圆筒侧面中央部份设置浇口时，成形品有时会在浇口的内侧呈现弯曲变形的情形在这种状况下以澆口部放大圓盤形澆口隔膜澆口薄膜閘門部分成品肉厚圓盤形澆口尺寸設計標準辅助浇口的姿态呈圆环形状围绕着成形品，而以横载面较薄的环状浇口做为浇道与成形品之间的连系潜入式浇口隧道式浇口，此浇口在成形品自模具顶出之际，由于能够籍着设置于浇口附近之顶出销将浇口部份自动切断，而使得全自动成形作业变得容易进行针点浇口针点浇口的孔越小，其残留痕迹越不显眼使用此浇口射出压力损失将会变大因而必要增高射出压力，般而言澆口澆道薄膜澆口澆口扇形澆口薄膜澆口及扇形澆口澆道潛入式澆口澆口直徑孔径以左右为标准无浇道方式的模具何谓无浇道模具模单穴模腔式模具延长射嘴方式前室射料嘴蓄液井式模多穴模腔式模具绝缘浇道式热浇道式頂出銷澆道二次澆口肉厚之澆口直徑模具在關閉狀態澆口切斷部份模具打開澆口被切斷的狀態具有兩次澆道之潛入式澆口成形品上設置凸殼，並採用潛入式澆口的情形針點澆口方式四點澆口无浇道方式模具的特征优点成形材料变小充填时间变短，模具开闭冲程变短，而行程周期变短可全自动方式运转缺点模具构造复杂化，造价高温度范围狭窄，易引起材料分解，尤其，应特别注意延长射嘴方式，此方式相对的使得浇道部分的温度上升，因而对于成形品的外观有不良的影响，同时导致冷却时间拉长，因此把射料嘴的后退动作而降低之模具方面的热传导导量作适当的调整前空射料嘴蓄料井方式绝缘浇道方式此形式的模具构造虽然简单，最大最大針點澆口但是其浇道部份之温度稳定性恶劣，而且由于存在着浇口部位之温度控制困难，材料更换以及色更换非常耗费工时之问题，所以较少使用此浇道热浇道方式竖浇道与二次射料嘴的部份插入电热器用来保持定的温度，以使浇道和二次射料嘴内的成形材料不致固结，而经常呈现适当的熔融状态将射出成形机的射料嘴延长至针点浇口为止浇道部分不断的加热当中，其热量若是传达至模腔部份则将防碍模具的冷却作用，因此需增加浇道模块和模腔之间的间隙浇道加热方面，则在胶道模块中插入弹簧式的电热器采用热浇道方式的模具，除了热绝缘的问题之外还有个重要问题，那就是浇口部份之温度控制方面的问题在射出动作终了之后也势必呈关闭状态，否则熔融之成形材料会自浇口部位流出来冷料井冷却状态之残留着的成形材料，为冷料渣冷料渣若与新的成形材料混合而同进入模腔内，会产生流痕而且强度亦会下降除竖浇道未端应设置冷料井外，浇道两端亦需做相同性质的冷料井排气道排气槽的深度约为左右选择在远离浇口部位和容易发生熔接痕的位置凸壳端部无法排气时，可利用顶出销和销孔之间的缝隙来达到目的浇道未端也应该设有排气槽冷料井二次澆道主澆道豎澆道冷料井面澆口空氣排氣道澆口空氣排氣道第章塑料成形品之设计要领模具分模面简称分模面尽量设置于成形品外观上不明显的位置相同的成形品有各種不同的分模面選擇方式圖中所示為或電熨斗的手把制品開模方向開模方向成直線而帶有階梯形狀的成形品分模面成形品上有死角部位，要针对该部分的模具构造和分模面的关系加以充分考虑为使成品易剪修，须选择适当的位置和形状成形材料的流动方式，应该详细的加以考虑，浇口之类的位置要针对该部分和分模面的关系加以检讨考虑分模面与成形品自模具上顶出之机能相关联的问题重要尺寸切勿做成横切通过分模面的设计死角部份成形品旦形成死角部位时，那就不得不把这个部份附加于别的结构滑块上的部份形成死角模腔部份將會形成死角變更設計以除去去除死角部位後的成形品內部有凸起形狀之死角部位在底部設置窗孔，用以去除凸起部位之死角成形品容易脫離部詳圖成形品之強制頂出脱模角度脱模角度的大小乃是以斜度倾斜角度，锥度左右对称时等而表示盒狀成形品的側面為至為止者為以上者以下凸殼，孔眼脫模角度之設計方法模具成形品紋飾加工面增大因有紋飾加工面而加大脫模角度加工不良導致有死角設計上之脫模角度加工不良導致有死角設計上之脫模角度模具表面之加工不良而導致產生死角的情形标准的脱模角度是角度为，有些精度要求较高的为不良的表面加工特别是抛光作业应给予足够的脱模角度是非常必要的成形品之肉厚依成形品之钢性或强度做决定。

依塑料材料的流动性成形效率成形品外观做决定。

肉厚应根据材料不同而标准不同，般应为左右。

肉厚尽量要求做到均匀致。

勒條不適當的設計適當的設計成形品各部份的肉厚要均等成形品之补强及变形的防止偶角处改成角，角不只是加在内侧，而且外侧也要加上去才好，改适度大小的角，因成形品之肉厚比例上的不同而会有若干的变动，般是至少要在以上。

不可可直角的部位要做角增加肉厚和变化其形状。

應力集中係數應力集中曲線引用塑膠工程手冊資料應力肉厚偶角的計算條狀補強側壁之補強口緣之補強盒狀成形品之補強平旦面，以如之彎曲面予以補強附加肋条。

肋条部分的肉厚应做成比母壁还要小，虽然般其数值为左右，但是在勒条肉厚无法做得够大时，应该再增加勒条的数目，勒条应有足够的脱模角度，根部应加角凸壳和凸缘肋條母壁縮水母壁與肋條的厚度相同時，會產生縮水肋骨之標準尺寸設置肋骨的方法內側加上肋條內側加上肋條，外側也加上高度低的肋條在內側的肋骨在外側的肋骨在肋骨上賦予與脫模斜度凸壳必须要有左右的脱模角度凸壳周围设置勒条，不但可以防止凸壳倾斜，而且可以防止充填不足的现象孔的周围设置凸缘作为补强时，应设法使肉厚做到均匀致孔在凸殼的周圍加上肋條用以防止傾倒在孔的周邊施行補強為需要尺寸精度之處單模銷構成孔眼的情形以兩支模銷，構成孔眼對碰型構造成形品之孔眼孔的深度，盲孔时为孔径之倍，贯穿孔为倍以下的程度将模销分割而配置属实可动侧和固定侧各方，只要是做成由配置于两侧之模销对合而成的