1、“.....则下个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图所示为递进式润滑系统。容积式润滑系统该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力般在以下，润滑点可达几百个，其应用范围广性能可靠，但不能作为连续润滑系统。图容积式润滑系统定量阀的结构原理是由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为，并可按实际需要进行组合。图所示为容积式润滑系统。润滑系统的控制原理机床润滑系统的控制分为两部分电器控制和自动控制。电气控制原理润滑系统电器控制图如图......”。

2、“.....经过的自动控制来实现自动控制。图润滑系统电器控制原理图自动控制原理如图，为润滑系统自动控制流程图。当系统准备好之后，发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑后，电机停止工作。当压力开关因压力降低而接通时，开始计时，计时完成后，当压力开关断开，润滑电机再次工作，并循环工作。为润滑电动机过载保护开关，为润滑油检测开关，当电机过载或润滑油不足时则使系统发出报警信号。数控机床润滑系统的控制在数控系统中，大部分的自动控制都是通过来实现的，润滑系统的控制也样，通过程序控制电机的工作。本节以为例，讲述下润滑系统的控制。润滑控制原理如图，首先通过两个相互作用的时间继电器，实现润滑工作时的间隙工作再使用准备好信号，使为，开始首次润滑首次润滑结束后，当开关闭合时，中间继电器开始工作，使得润滑系统再次工作后使得时间继电器为，当开关断开时，中间继电器开始工作，使得时间继电器工作......”。

3、“.....中间继电器停止工作，所有的延时器都复位，当开关再次闭合时，中间继电器再次工作，由此实现了润滑系统的周期动作。然后再通过，开关实现润滑系统的报警。并且使用实现润滑系统的手动控制。图润滑系统控制梯形图润滑系统地址分配如图，为准备好信号，为润滑油不足检测信号，为润滑电机过载检测信号，为手动控制的点动按钮。为电机过载报警信号,润滑油缺少报警信号,为润滑油油泵工作控制信号，为润滑油工作指示信号。图润滑系统外部接线图润滑系统故障分析润滑系统工作状态的监控润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效供油管路堵塞分流器工作不正常漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为系统的输入信号，旦润滑泵出现过载......”。

4、“.....使机床立即停止运行。油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时油面过低以往习惯的处理方法是将油面过低信号与压力异常报警信号归为类，作为紧急停止信号。旦系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成压力异常的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。针对油面过低信号，这样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大型模具的时候。在设计时......”。

5、“.....采用提醒警告暂停，禁止自动运行的报警处理方式。旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有红色指示灯提示，在屏幕上也同时显示警告信息，提醒操作人员。如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按循环启动按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工操作。润滑系统故障实例分析润滑油损耗大的故障维修故障现象立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。分析及处理过程立式加工中心采用容积式润滑系统。这故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由改为后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油......”。

6、“.....拧下轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，故障排除。导轨润滑不足的故障维修故障现象卧式加工中心，轴导轨润滑不足。分析及处理过程卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由改为，轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好拧下轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。润滑系统压力不能建立的故障维修故障现象卧式加工中心，润滑系统压力不能建立。分析及处理过程卧式加工中心组装后，进行润滑试验。该卧式加工中心采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油检查润滑管路完好检查轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏出检查该计量件，型号为......”。

7、“.....发现为单线阻尼式润滑系统的计量件，而该机床采用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量件不能混装。更换容积式润滑系统计量件后，故障排除。结语数控机床电气控制设计过程中，润滑系统的处理若被忽视，对于机床的使用者而言，机床各部件能否定期定量得到润滑，却是十分重要的问题。应不断改进完善产品的设计，减少机床出现故障的次数，提高产品的可靠性。参考文献王润孝机床数控原理与系统西北工业大学，李佳数控机床及应用清华大学出版社，王侃夫机床数控技术基础机械工业出版社，廖效果朱启逑数字控制机床武汉华中理工大学出版社，刘永久数控机床故障诊断与维修技术机械工业出版社，致谢由于本次毕业设计采用小组共同完成的方式，在小组成员的共同努力下圆满完成了本次设计，亲身感受了小组成员合作的优势和重要性，在此对本次毕业设计小组成员表示感谢。在整个毕业设计的过程中，也得到了等老师和其他同学的大力支持和帮助......”。

8、“.....同时在学校几年的学习里，对各位老师对我的栽培和教育表示感激,附录空军航空维修技术学院毕业设计论文任务书数控设备应用于维护专业班姓名学号指导老师设计题目数控机床润滑系统的自动控制设计题号设计内容及要求数控机床润滑系统控制顺序流程如下图所示用绘制并打印润滑系统电气控制原理图张号图纸用绘制并打印润滑系统相关输入输出信号连接图张号图纸打印润滑系统控制梯形图张号图纸完成设计说明书编制不小于字设计说明书内容应包括结合所在单位数控机床的润滑回路，完成润滑系统电气控制原理图的设计和元器件选型等完成润滑系统输入输出信号地址的分配和连接图的绘制完成润滑系统程序编写使用梯形图和说明润滑系统常见故障及解决措施......”。

9、“.....„„„„„„„„„„„„润滑系统的分类„„„„„„„„„„„„„„„„单线阻尼式润滑系统„„„„„„„„„„„„递进式润滑系„„„„„„„„„„„„„„„容积式润滑系统„„„„„„„„„„„„„润滑系统的控制原理„„„„„„„„„„„„„„„电气控制原理„„„„„„„„„„„„„„„自动控制原理„„„„„„„„„„„„„„„数控机床润滑系统的控制„„„„„„„„„„„润滑控制原理„„„„„„„„„„„„„„润滑系统地址分配„„„„„„„„„„„润滑系统故障分析„„„„„„„„„„„„„„„润滑系统工作状态的监控„„„„„„„„„润滑时间及润滑次数的控制„„„„„„„„润滑报警信号的处理„„„„„„„„„„„„润滑系统故障实例分析„„„„„„„„„„„结语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附......”。