手压阀各部件造型与加工

因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。

由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。

遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

二零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸。

这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。

内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。

零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低转接圆弧半径的大小等有关。

零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。

应采用统的基准定位。

在数控加工中，若没有统基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。

因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统的基准定位。

零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔。

若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产生的误差。

此外，还应分析零件所要求的加工精度尺寸公差等是否可以得到保证有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

例如，对于级精度的孔采用镗削铰削磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。

般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。

此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。

常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。

二加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。

对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。

例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。

工序与工步的划分工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。

首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪部分在数控机床上加工，哪部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。

般工序划分有以下几种方式二工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。

在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。

为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。

下面以加工中心为例来说明工步划分的原则同表面按粗加工半精加工精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。

按此方法划分工步，可以提高孔的精度。

因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。

先铣面后镗孔，使其有段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。

按刀具划分工步。

些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点技术要求等情况综合考虑。

零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则力求设计工艺与编程计算的基准统。

尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

二选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

除此之外，还要考虑以下四点当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间节省生产费用。

在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间。

夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等。

刀具的端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心。

零件安装后工件坐标系与机床坐标系就有了确定的尺寸关系。

在工件坐标系设定后，从对刀点开始的第个程序段的坐标值为对刀点在机床坐标系中的坐标值为，。

当按绝对值编程时，不管对刀点和工件原点是否重合，都是当按增量值编程时，对刀点与工件原点重合时，第个程序段的坐标值是，不重合时，则为十。

对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。

因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值，来校核。

所谓机床原点是指机床上个固定不变的极限点。

例如，对车床而言，是指车床主轴回转中心与车头卡盘端面的交点。

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。

所谓换刀点是刀架转位换刀时的位置。

该点可以是固定点如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的，也可以是任意的点如车床。

换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。

其设定值可用实际测量方法或计算确定。

加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。

使数值计算简单，以减少编程工作量。

应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。

度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。

对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走刀路线。

除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。

在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。

为此要有引入距离超越距离。

和的数值与机床拖动系统的动态特性有关，与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。

般为，对大螺距和高精度的螺纹取大值般取的左右。

若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，般按收尾。

铣削平面零件时，般采用立铣刀侧刃进行切削。

为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。

铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生划痕，保证零件轮廓光滑。

铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处加工过程中，工件刀具夹具机床系统平衡弹性变形的状态下，进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件表面留下划痕，因此在轮廓加工中应避免进给停顿。

曲面时，常用球头刀采用行切法进行加工。

所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是行行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。

手压阀各零件制造与加工阀杆制造与加工阀杆为轴类零件其加工可以根据轴类零件的加工工艺设计。

轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。

对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

阀杆的外圆直径相差不大，故可用棒料。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。

中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。

钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。

等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用氮化钢。

这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。

与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

阀杆为般精度零件，可用钢来加工。

阀杆定位方式阀杆为轴类零件般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统的方案。

在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。

在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。

中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。

所以必须安排修研中心孔工序。

修研中心孔般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。

对于空心轴如机床主轴，为了能使用顶尖孔定位，般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。

若外圆和锥孔需反复多次互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。

阀杆加工工艺分析般常用数控车床可满足加工精度要求由此图可知零件右端精度低而左端细长部分要与阀体接触性摩擦且此阀杆依靠锥面密封，为了避免二次装夹夹伤外表面可先加工右端，最后左端加工成形，这样就可以提高零件加工精度和表面粗糙度。

在轴类零件的加工过程中，应