1、用支座下的金属垫板进行调整，但金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。弯曲半径弯管前管子壁厚空压站工艺设备安装工程管道附属的连接件补偿器温度计压力计接头等应与管道制作同时施工完毕。法兰连接保持平行，偏差不得大于外径的且小于。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的，保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同规格螺栓，安装方向致，紧固螺栓按对角顺序紧固，松紧适度，紧固后外露长度应不大于二倍螺距或与螺母齐平。管道焊缝设置位置布局应符合下列要求直管段对接焊缝间距，内管不小于，外管不小于。环向焊缝距管道支吊架净距离不小于，且不得留在过墙或楼板处。水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。管道焊缝上，不得开孔或连接支管段。阀门安装法兰连接阀门在关闭状态下安装。安装前确认阀门型号压力公称直径和流向后安装。管道安。

2、程部负责，主要有下列内容设备材料的堆放是否在规定的区域，要求堆放整齐合理，并做出标识厂区的道路，应尽量使用但不占用，保持道路畅通，如施工需要临时占用应向业主或监理公司申请，得到批准后方可占用经常保持各种设施的完好，检查各施工的文明卫生，使施工现场真正做到工完料尽场地清施工现场车辆应根据造船有限公司的相关规定，限速行驶，确保安全。施工期间站区设专人负责站区保安工作，严防偷窃事故的发生，设专人小时值班，夜间轮班巡视检查，施工人员进出挂胸卡，与施工无关人员不准进入施工现场。施工场地及站内显眼处，按国家安全文明施工要求统布置五牌二图等警示牌标牌，办公室图表等上墙。凡进出现场的设备材料，需经材料组签字，警卫进行登记，所有设备材料按计划分批进场标识，不得任意堆放。空压站工艺设备安装工程第四章施工方案施工准备技术资料准备开工前仔细检查审核施工图纸，参。

3、证法兰密封面及其他端面不被损坏。弯管加工弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表弯曲半径与管子壁厚的关系表空压站工艺设备安装工程注公称直径设计壁厚弯管不得有裂纹目测或依据设计文件规定不得存在过烧分层等现象。管道安装管道安装需具备下列条件与管道连接的设备满足安装要求设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子管件阀门等，内部已清理干净。管道安装技术要求管道安装的坐标，标高水平度垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下表规定管道安装的允许偏差表项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度,最大,最大立管铅垂度,最大成排管道间距交叉管的外壁或绝缘层间距注管子有效长度管子公称直径。设计有坡度的管道，应保证规定的坡度值。允许。

4、。借助我公司先进的管理系统，加强施工现场的内部管理。另外配备传真机和复印机，电脑及打印设备，便于施工的现代化管理。施工人员配备移动电话，并将汇总电话号码单提交业主方及监理，便于施工联系。空压站工艺设备安装工程六消防配备施工现场办公区住宿区材料库等均按规定设专用消防箱，分区域放置，现场安全员负责对现场消防设施进行定期检查。各种动火按要求进行，以防止突发性事故发生。其它有关要求根据业主及当地的有关要求进行。七现场管理措施总平面管理是项严格的科学管理，要管好理顺很不容易，管理的好坏直接影响到工程进度质量安全及文明施工。参加施工有多个作业班组施工，多工种交叉作业，现场总平面管理难度较大，需要花费定的人力物力来确保。运输道路的畅通场地的合理交叉使用及现场设施的完整，关系到施工现场的每个班组和每个人的安全生产和文明施工。施工区总平面的日常管理，由工。

5、工力量配置本项目部根据建设单位关于本工程竣工工期的要求和公司生产任务的计划安排，针对本工程施工的工序，充分考虑到本工程的工程量施工难度以及地方关系等周边情况，结合我公司多年总承包施工经验和同类工程施工经验，应用网络计划技术对施工技术力量的组织进行科学的测算，精心组织，合理安排。施工力量我公司将投入四个专业施工队进行本工程的施工，包括安装三个安装队以及调试队，分别负责各专业工作的安装和试验工作。各专业工种人员施工高峰时为了确保管道的施工质量，管道焊缝按设计规定经无损探伤检查合格后还应进行强度试验和严密性试验。试验压力分别按设计压力的倍和设计压力进行。管段标识封口保护预制管段检查合格后，应按预制图纸进行管段标识。该标识为临时标识，但应保证其在安装之前保持清晰易于识别。对管段所有开口部位应采用管帽或其他材料进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并。

6、装时，应及时固定和调整支吊架，其位置应安装正确，安装应平整牢靠，与管子接触应紧密。阀门支吊架安装及接地支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得由漏焊虚焊欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象。管道安装时不宜使用临时支吊架，使用临时支吊架时，不得与正式支吊架的位置冲突。在管道安装结束后应予以拆除。管道安装完毕后，根据设计文件逐个检查支吊架的安装位置和安装形式。有静电接地要求的管道应对接地电阻进行测量，数值要达到设计要求。施工质量控制空压站工艺设备安装工程焊缝内部质量检验应按设计文件规定的抽检比例和质量等级进行无损检验。如设计文件没有规定应对每焊工所焊的焊缝按焊口总数进行抽查，且每条管线上探伤长度不少于个焊口。焊缝外观及内部质量检验均应按现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范执行。乙炔管道应可靠接地，接地电阻欧姆。所有法兰。

7、加施工图纸纸交底会审。编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理业主审批。为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关施工作业指导书及技术措施，视工程的具体情况及施工进度要求，在各分项工程开工前出版发放，并对施工人员进行技术交底。拟编写的作业指导书有空压站设备安装作业指导书电气设备安装作业指导书工程材料准备本工程主要设备材料，经业主监理确认后订购，业主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，主要材料及设备，采购执行厂家验货运输到现场验货和收料使用程序。所购物品均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。现场物资供应按施工总平面布置要求合理存放保管使用。所有物资收验货后做好台账和标识卡片，不允许使用未经检验的物品。根据工程进度计划制定材料供应计划。施工通讯准备工程开工前现场专用电脑安装送变电工程管理系统，满足施工现场与建设。

8、牢固，无剥落皱纹气泡针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏无流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度致。注意事项安装要点由于空压机受热膨胀因素的影响，在机组安装时，电机的中心标高应比压缩机中心标高高。为了便于调整，所以在安装前垫铁座浆时，电机垫铁标高可空压站工艺设备安装工程以比设计大左右。转子等重要部件吊装应有保护措施，不能让钢线绳直接接触轴颈轴瓦等。吊装要求平稳，最好采用安全的手拉葫芦作中间吊具，以确保下落时安全可靠。机组对中找正时，盘动转子应按转子旋转方向转动，轴颈上加上少量润滑油以防轴瓦磨伤。轴向对中应有防止窜动的工具或量具。扣盖时要平稳下落到中分面，螺栓对称先紧，用塞尺进行检查，确认合格后，吊起大盖,在中分面加密封胶后落下,对称均匀拧紧螺栓二次灌浆应严格按配比进行，先将基础孔内，表面清理干净后才能灌浆。安装。

9、位及监理的资料及时传递，对外联络主要采用因特网电话和传真机。办公设施现场项目部配备足够的办公桌椅，配置电脑等办公器材，方便现场办空压站工艺设备安装工程公应用管理人员配备移动电话，确保施工管理信息联系。施工场地准备项目部按照业主制定位置，尽量设在施工现场附近，直接全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用，全面控制质量安全进度以及成本。施工机械配置根据设备或材料的种类，弄清其运输的重量外形尺寸及轮廓，选用适当的运输及吊车完成设备转运工作该项目进入现场的主要施工设备有吨卡车吊车吨叉车电焊机液压小车人力车手拉葫芦磨光机钻床以及电气试验装置旋转连接器拉力表放线架度滑排转向滑车型滑车直线滑车摇表电气试验仪器仪表等。详见主要施工机械配备见附表。配备熟练的起重操作人员，察看现场施工环境，尽可能估计各种因素天气交叉作业等的影响，作好充分的思想准备。施。

10、。不允许吹洗的设备与管道要与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板。法兰连接的调节阀重要阀门安全阀仪表等空压站工艺设备安装工程应采取流经旁路或卸掉阀头。吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道，排除的脏物不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区，保证他人安全。管道吹洗合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他作业。管道防腐管道及其保护层的涂漆应符合国家现行标准工业设备管道防腐工程施工及验收规范和以下规定涂料应合格有制造厂的质量证明。有色金属管不锈钢管镀锌钢管不宜涂漆。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应先清楚被涂表面的铁锈焊渣毛刺油水等污物。涂料的种类颜色涂敷的层数厚度应符合设计文件的要求。涂漆宜在的环境温度下进行，并应有相应的防火防冻等措施。涂层质量应符合下列要求涂层均匀，颜色致。漆膜应附。

11、吊具要经常严格检查，凡发现有损伤现象必须更换。技术要求压缩机安装时应对主机和辅助设备进行清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查，冷却水系统，进排水管路应畅通。无渗漏冷却水水质应符合设计要求，供应水正常油压温度断水过流欠压等安全联锁装置应调试合格。压缩机空负荷试运转应符合下列要求启动油泵，在规定压力下运转不小于单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符其驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活无阻滞现象启动压缩机并运转，无异常现象后其连续运转时间不应小于，当停机时，油泵在压缩机停转后，方可停止运转，停泵后应清洗各进口的过滤网空压站工艺设备安装工程再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于，轴承温度应符合设备技术文件的规定。压缩机空气符合试运转应符合下列要求各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可。

12、接处应装跨接导线。螺纹连接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，严禁使用亚麻铅油。乙炔管道试验用介质及压力表管道设计压力强度试验严密性试验试验介质试验压力试验介质试验压力水空气或氮气采用空气或氮气作强度试验时，必须制定有效安全措施，并经有关部门批准方可进行。试验前宜先用压力为进行试验，试验时应逐步缓慢升压至试验压力，稳压分钟，无变形无泄漏为合格。再降压至设计压力，停压分钟，以压力不降无泄漏为合格。用水作试验时，应在试验压力下维持分钟，以无变形无泄漏为合格。管道试验合格后，应将管道外壁的污锈除去，刷上防锈漆两道，在乙炔及其接头保护箱外壳上刷白色调和漆，并用红漆标明乙炔禁火字样。管道清洁防腐管道的清洁压力试验合格后，应进行管道额定吹洗。常用的吹洗方法有水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫化学清洗油清洗等。施工时根据管道的使用要求和设计要求，选择相应的吹洗方案。

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