1、根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。注意，麻绳与风管接触处用软性材料做垫层。起吊中应注意安全。♦风管分节安装，用绳索拉到脚手架上，然后拉到支架上对正法兰逐节吊装。♦风管及其配件的外径或外边长的允许偏差小于或等于为大于为，制作法兰，其内径尺寸偏差为，不平度不应大于。♦根据要求，风管边长且其管段长度在以上的均应采取角钢加固框加固。角钢规格可略小于法兰规格。♦风管吊架采用的膨胀螺栓固定在楼板上，膨胀螺栓位置正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。♦风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板，其厚度为，垫料不得凸入风管内。不得采用石棉绳代替。♦风管水平安装时，其水平度的允许偏差每米应，总偏差应。四风机盘管新风机安装作业条件作业现场。

2、洞或预埋件均在暖通工程施工中现场解决。风管水管尽量不穿砼梁，所有必须穿主体结构的风管水管的部位，严禁用凿子锤子大力敲凿，破坏主体，必须用机械开孔机等进行施工，在施工前必须征得甲方设计监理等相关部门的同意，做好配合工作。穿楼板墙的管道风管较大设备支架吊点原先要求进行套管预埋件或孔洞预留预埋的，专人按图纸将管道风管及设备的标高位置尺寸进行测定，标好位置，并将之固定。穿墙钢套管，应根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定其规格长度。套管管径比内穿管管道大二个规格采用，长度以与墙等宽为准。风管穿墙保护框，用木板制作，规格以与风管法兰尺寸大为宜，长度与墙面持平。注意，风管穿墙保护框内不允许设风管接头。金属风管制作分项材料要求♦所使用板材型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量。

3、。金属风管制作质量标准管的规格尺寸必须符合设计要求。管咬缝必须紧密宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。排烟风管焊缝严禁有烧穿漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。管外观质量应达到折角平直，圆安装选用双吊杆托架，用膨胀螺栓于砼梁或楼板中固定。♦风管较长需要安装排支架时，先把两端的支架安好，后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高位置进行安装。♦为防止风管摆动，每层中各风管系统中适当位置增设防摆支架。♦支架间距必须满足规范标准规定。♦风口风阀检查孔风管法兰处不允许设支架。风管安装根据施工现场情况，可以在地面连接成定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管节节的放在支架上逐节连接。安装顺序先干管后支管。♦管接长吊装时，长度宜在左右。首先。

4、尽量于近处采购，。我方设专职材料员名，对施工材料进行管理，合理安排材料的使用，对材料进行初步检验。着重对材料的产品合格证件生产厂家家的生产资格有关主管部门的生产批准文件等进行验证。坚决阻决不合格材料用于工程。材料到货后必须报监理甲方验收，合格后方可入库。甲供材料设备到位后，必须会同安装单位同验收后方可入库。根据相关标准，安装单位对甲供设备材料同样负有质量责任。对确有质量问题或不符设计要求的，安装项目部有权不予接收安装。工程施工中，将尽早编制材料设备进场计划，对于甲方供应材料及设备，我方将依据施工进度安排提早通知甲方。各分项主要施工工艺方法及要求预留孔洞及预埋件由于本工程为改造工程，现主体已完成，所以不存在主体的施工预埋预留问题。按施工规范要求应预留预埋的孔。

5、组合成形，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于可采和翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表七的规定。表七矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰排烟风管采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊法与风管法兰连接，点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口，为防止变形。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件嘴子短支管等连接处三通四通分支处要严厉密缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保。

6、足施工条件，电机具等准备齐全，设备型号已经核对。风机盘管于安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤锈蚀等缺陷，并要求进行通电检查，有无摩擦及漏电现象。设备与供回水管冷凝水管连接正确，坡度满足要求。应于安装时用少量水试验下，确保托盘无积水现象，均能从凝结水管中顺利流出。这样便于安装。管道支吊托架的形式位置间距标高应符合设计要求。在阀门等处应设置支架。保温管道支吊托架之间应采用经防腐处理的木托垫开，木托垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架致，表面平整。阀门的安装位置方向高度应符合设计要求及施工规范要求，不得反装。风机盘管安装前必须对机组的冷却器进行水压试验。风机必须试运转分钟，方可进行安装。卧式暗装的风机盘管，吊顶应有活动门，以保证检修。凝结水管坡度应正确。

7、定文件。镀锌铁板厚度严格按设计要求选用风管宽度时，板厚度为。排烟风管镀锌铁皮厚度为。♦镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。工艺流程展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验安装板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准旋放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄板制作的风管采用咬口连接铆钉连接焊接等不同方法。本工程空调系统风管均采用联合角咬口机进行咬口连接，咬。

8、紧密，无滑动，松驰断裂现象。阀门法兰处的保温层应能单独拆卸。保温水管管卡与支架间应有浸柏油的木制双合管垫块，厚度与其保温层同厚。保温时粘接应牢固无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整致，横向缝应错开。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。防潮层应紧密牢固地粘接在绝热层上，搭接缝口应朝向低端，搭接宽度应符合规定，并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。第八章工程质量保证措施及目标设方的认可，标高用水准仪测量。♦加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。实行全面质量管理，做好循环♦运用科学管理方法进行计划。每个分项工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。♦建立全面质量管理体制，在施工过。

9、宽度见表五。所有排烟风管均采用手工电弧焊焊接制作。表五风管咬口宽度表钢板厚度平咬口宽角咬口宽咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于。采用阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格见表六表六矩形风管法兰矩形风管大边长法兰用料规格注矩形法兰的四角应设置螺孔。风管与法。

10、备验收主要核对机器的的名称型号规格与设计或订货合同是否致，随机文件资料是否齐全，外观检查是否合格等。地脚螺栓的安装，其不铅垂度不超过，地脚螺栓离孔壁的距离不大于，螺栓底端不能碰孔底。螺杆式冷水机组安装时，应重新对基础进行找平，其纵横向水平度不超过，主机接管前，应先清洗吸排气管道，管道做好支承，连接时应注意机组的对中。冷却塔安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作。必须保证风机叶片与风筒部分的间隙要致，不能相差过大。安装中央进水管时，定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直。安装填料前，就应在布水器下面与中塔体用三根拉绳住，以防填料安装时，离开中心位置。八管道保温保温在空调管试压完毕后进行，保温层粘结应牢固，铺设平整，绑。

11、中进行全面管理，使工程成本效益质量的指标达到预期效果。♦在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由质安科负责。♦对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。♦建立攻关小组，设立攻关课题，进行质量攻关。四质量控制措施控制程序工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。♦施工准备阶段的质量控制主要控制图纸会审技术交底施工方案人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。♦物资供应阶段质量控制主要控制材料供应计划材料采购环节材料入库前检验材。

12、凝结水应畅通地流到指到的位置凝结水管低于集水盘，坡向管道立管。风机盘管与冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器，或者是在调试前把阀门关死，冲洗系统完毕后再开阀门。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡向应符合设计要求。七空调主机冷却塔水泵等设备安装作业条件设备基础已经，安装及土建单位已作设备基础交接手续。机房清洁。设备已到场，施工人员已熟悉了产品说明书，并已了解了设备的性能规格重量等安装中要求的各项数据及注意事项。基础验收。核实基础的砼标号，外形尺寸标高坐标预埋件预留孔洞位置等是否与设计尺寸致。基础表面应操平并保持平整。设备开箱检查。在设备到之际，应会同甲方对到场设备进行设备开箱检查验收。如果到场后不马上安装的，在安装前应进行保管后的设备再次验收。。

参考资料：

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