专用工具是否遗漏，随机文件作业指导书是否符合要求。确认后各单位办理手续。第二步在设备安装过程及调试过程中进行。主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如发现问题，通知业主监理再行解决。创造安装条件为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。设备安装程序设备安装程序图设备的保护就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有定的牢固性。易碎仪器要开箱检查基础验收就位初平次灌浆精平点固垫块垫铁二次灌浆清吹清洗隔振垫就位找正固定接口试压调整单机试车防腐保温拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续。第四节空调机组安装方案空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔振垫或设弹簧吊架空调应有的坡度，坡向凝结水出口机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为时，漏风率不应大于用于空气净化系统的机组，静压力应为,当室内洁净度低于级时，漏风率不应大于洁净度高于或等于级时，漏风率不得大于。风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通制冷剂管道连接必须严密无渗漏管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。风机盘管机组立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。卧式风机盘管应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。机组的安装坡度为，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。供回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。供回水管与风机盘管机组，应为弹性连接金属或非金属软管。风管回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。第五节风管及部件的制作安装通风空调工程所使用的主要材料设备成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。通风管道的规格宜按规范中表的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于∶风口及其短管除外本意见编者注。风管应为外径及外边长砖混凝土风道应为内径或内边长。表圆形风管规格风管直径基本系列辅助系列基本系列辅助系列表矩形风管规格风管边长圆形弯管的弯曲半径以中心计和最少节数应符合表的规定表圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径弯曲半径弯管角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节注除尘系统圆形弯管弯曲半径应。矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长时，应设置导游流片。圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为，夹角的制作偏差应小于矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整宽度应致，且不应小于，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔编者注。无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确形状应规则接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用型及型插条连接时，风管长边尺寸不得大于当矩形风管边长和保温风管边长，且其管段长度时，均应采取加固措施。对边长的风管，宜采用楞筋楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度时，加固措施的范围可放宽。钢板风管和配件的板材厚度，应符合表的规定。表风管及配件的板材厚度类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低系统压高压系统按设计要求注螺旋风管的钢板厚度可适当减小。排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。风管法兰材料规格应符合表表的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系矩形风管及设备保温钉应均布，其数量，底面不应小于每平方米个，侧面不应少于个,顶面不应少于个，首行保温钉距风管保温材料边沿的距离应小于。绝热材料纵向接缝不宜设在风管和设备底面。圆形金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳褶皱强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料如玻璃纤维短纤维矿棉等。喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积漏涂气泡皱纹渗杂及混色等缺陷。制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口按扣式咬口圆形弯管的组合可采用立咬口。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差当小于或等于时为当大于时为。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为，平面度的允许偏差为矩形法兰的两对角线之差不应大于。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应致，且不应，并不得有开裂与孔洞。阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确灵活可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶阀叶片应能贴合，间距均匀搭接致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。回转或升降排气罩的活动件应灵活，操作方便。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度般为至毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。支吊托架应平整焊缝应饱满牢固，抱箍的圆弧应均匀。空调系统施工工序施工准备风系统施工配合预制加工系统安装防腐处理系统调试空调设备安装通风系统的施工程序通风设备安装施工程序支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆放样划线剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐保温风口安装收尾单机试车开箱检查基础验收基础放线设备精平地脚螺栓灌浆找正找平设备就位铲麻面布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗装配调整接通电源水源气源加注润滑油和液压油仪表调校设备试运转联动试车试调的主要程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测系统联动运行通风空调工程各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风系统带负荷的综合效能的测定与调整系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行空调工程质量控制要点尺寸正确防潮层保护层良好咬口正确保温材料厚度正确铆接牢固与设备接头处保温良好质量证明书支吊架牢固标高轴线位置外观检查位置标高正确单机测试空运转材质证明与设备连接处严密联网运转材料半成品风管制作风机盘管安装保温设备安装工程质量控制点控制阶段控制点控制内容控制等级施工准备预留预埋数量尺寸符合图约束和规范规定材料现场检验技术文件齐全，按规范检验，合格检验记录完整现场测绘尺寸准确施工阶段风管预制按设计要求施工法兰预制焊接法兰内径允许偏差支吊架制安制作尺寸准确，焊接可靠，安装尺寸标准准确风管安装管材管径位置标高坡高符合要求设备安装风机盘管准确，设备基础牢固，支架牢固接口预制安装对接准确，严密不漏风风机单机调试运转时间不少于系统调试风量风速符合要求系统隐蔽隐蔽记录系统试运行各单个系统正常运行联合试运行各工种配合注停止点有关责任工程师质安员等有关人员到场重要点各有关责任人及施工员班长必须到场般点施工员与专业班长责任第六节水泵安装方案本工程有冷冻水泵冷却水泵热水循环泵等泵组。各泵组安装完毕后，如水泵长期不运行，必须进行必要的拆洗检查调试。使各类泵均能符合实际的功率和实际工况的特性曲线要求。并确保其泵组的振动符合要求，否则应采取相应措施，直至重新购泵与重新安装。冷冻冷却热水泵泵脚为整体浇铸成的，保证所有的推力被传送到基础上。壳内的叶轮应经静动状和液压平衡的，在设计在所有工作条件下不会过载。轴承应使用高质量锂基润滑脂做轴承润滑油脂，油脂应不老化和无碎屑，润滑脂滴度点不低于，渗透数在至之间，相当于工作渗透至。在用合适的方法润滑轴承情况下，应有恒定的油膜，轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔，应避免与松香和酸接触。每个泵和电动机的容量不小于规定值，都须按相同运行条件设计，每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵整个压力头容量范围内运行时不超过铭牌上规定的功率。电动机应是符合防湿的要求。泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线，关闭零流量扬程比设计压力头高左右。泵应运行在最高效率点附近，允许在超过设计容量差不多左右的情况下运行而不超过停止点，每个泵的设计的叶轮直径最大和最小的差别不超过。泵和电动机间的联轴器应为半可挠的钢销钉橡胶轴衫，精确对准型。应注意，要求联轴器对轴承消震，不应用于补偿两轴间的偏差。销和轴衬联轴器与刚性联轴器样，要求精确对准，对此承包商要进行示范。联轴器部分要有铁件制成的保护罩。联接到泵上的管子不应使泵增加负荷，因这会影响到轴承之间的对准。泵管道联接件应是软接头。以此保证管道的支承。水泵与电机须安装在同金属底座上，所有水泵须装有自动排气和排水旋塞出入水管配有压力表及软接头避震器。但消振器不应作为管道安装位置偏差的补偿。泵和电机要安放在混凝土水泵基