料时长度方向必须留焊接收缩量不少于余量，宽度方向留切割余量。钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于。号料允许偏差零件外形尺寸孔距切割所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查点。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于，剪切面应平整。切割允许偏差零件宽度长度边缘缺棱割纹深度局部缺口深度接料和组装接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于。接料前将坡。焊接顺序工字形截面的焊接顺序如图所示加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。十字形截面的焊接顺序如图焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打焊工焊缝等级规定翼缘板及腹板接料焊缝级标准。超声波检查。上翼缘与腹板间型焊缝要求焊透，二级标准。其余焊缝外观检查应符合二级质量标准。修整及钻孔修整包括焊接补肉磨平等。主缝及接料焊缝打磨平整。钻孔螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏差同组内任意两孔距相邻两组的端孔距钢构件钻孔及螺栓等级，底板为类级，其他为二类级。级孔应具有精度，孔壁表面粗糙度不应大于。成品标识与堆放按制造厂材料，本成品产品标识规定进行铭牌标识。构件堆放场地应平整坚实无水坑及冰层，并有排水设施，构件应按种类型号安装顺序分区堆放构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同垂直线上。安全措施施工时，各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程。建立健全施工现场各项安全管理制度，包括安全生产消防保卫及工地卫生等，并认真贯彻执行。对特殊工种电焊气焊电工起重工厂内机动车司机等要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。现场施工用具要有安全防护措施及安全制度。各机械在使用过程中，要进行定期检测，维修及保养等。吊车要设专人指挥，指挥信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。构件起吊翻身预装等过程中要严格检查所用钢丝绳等工具。现场用电设施要按照现场标准化用电管理，不得将电线直接搭设在金属物或抛在地下，所有用电设备必须接地手持电动工具必须安装漏电保护器，并不得戴手套进行操作。现场施工的电气材料构件设备应堆放整齐稳妥，废料应及时清理。从事电气焊剔凿磨削作业人员应戴面罩或护目镜。质量管理体系图钢柱制作安装方案工程公司年月日工程概况工程名称北京文化中心东楼钢柱制作工程工程内容钢柱制作质量标准钢结构制作符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。施工准备操作人员必须持证上岗。所有的计量器具必须经计量检测合格。施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。标识办法见具体有关规定。主要工艺流程来料检查放样号料切割坡口加工钻孔部件装配焊接总装配焊接二次精密切割校正无损检验修理标识包装交工运输来料检查钢柱材质为，腹板厚度为，翼缘板厚度为和。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为每米不大于。钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于。当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的，否则不得使用。在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。划线号料柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同截面上，应相互错开以上，并与加劲板错开以上。接料坡口形式焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于余量，宽度方向留切割余量。钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于。号料允许偏差零件外形尺寸孔距切割所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查点。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于，剪切面应平整。切割允许偏差零件宽度长度边缘缺棱割纹深度局部缺口深度接料和组装接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大