1、转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的。顶压钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。质量标准保证项目钢筋品种和质量焊剂的牌号性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。在进行钢筋焊接接头的强。

2、筋。马凳筋的具体做法要根据板的厚度现场预制专用，且在摆放的时候间距不能超过米，具体间距根据板的跨度现场进行调整。我们现场马凳筋样式如下马凳筋梯画位臵线绑主筋绑分布筋绑踏步筋质量标准保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位臵保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋骨架绑扎，缺扣松扣不超过应绑扎数的，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定钢筋工程专项施工方案值。三钢筋的链接钢筋闪光焊施工准备机械设备常用的对焊机有上海杰超。材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性。

3、低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为预热温度约为，顶锻前温度为，焊后温度约准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位臵，放下上钢筋轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在之间，造渣通电时间约占整个焊接过程钢筋工程专项施工方案所需通电时间的。电渣过程随着造渣过程结束，即。

4、外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位臵数量长度，如不符合要求时，应进行处理整理调直下层伸出的搭接筋根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。钢筋工程专项施工方案工艺流程为上部结构各构件钢筋绑扎的工艺流程如下柱套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线绑箍筋梁画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎板模板面清理板上画线放底层受力主筋放底层分布筋绑扎底层钢筋放支座负弯矩筋的受力主筋放支座负弯矩筋的分布筋绑扎支座负弯矩钢筋注在绑扎板钢筋网的时候，为保证上下层钢筋位臵准确和两层间距离正确，需在上下两层钢筋网之间加上马凳。

5、参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数即大电流和短时间和弱参数即电流较小和时间较长两种。采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻留量顶锻速度顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求ⅡⅢ级钢筋对焊ⅡⅢ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为次闪光，闪平为准预热充分，频率要高二次闪光，短稳强烈顶锻过程，快速有力。Ⅳ级钢筋对焊在Ⅳ级钢筋中，由于碳锰硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬脆裂降。

6、检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在般构筑物中，每个同类型接头同钢筋级别同钢筋直径作为批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每楼层以个同类接头作为批不足个时，仍作为批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验复验结果，若仍有个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。基本项目用小锤放大镜钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差钢筋工程专项施工方案接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍直径，同时不得大于。接头处弯折不得大于。钢筋工程专项施工方案第三章施工注意事项避。

7、检验，符合要求后方能使用。作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口清洁无油污杂质等。对焊机容量电压要符合要求。操作工艺对焊工艺根据钢筋品种直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊预热闪光焊闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊工艺过程包括次闪光预热二。

8、级Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验鉴定后方可彩。电渣压力焊焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。钢筋工程专项施工方案电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。电渣压力焊咬边主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够停机太晚，通电时间过长。电渣压力焊未熔合的主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢钢筋端部熔化不良或形成断弧焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。电渣压力焊焊包不匀焊包有两种情况，种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不。

9、闪光及顶段等过程。次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热不闪光来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加次闪光过程。钢筋工程专项施工方案工艺过程包括次闪光预热二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。对。

10、臵，绑扎前要先检查绑扎完成后再检查，若有应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。在电渣压力焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径的。

11、匀，边大边小，小的面其高不足另种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正边。电渣压力焊出现气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。电渣压力焊钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈夹具电极不干净钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。电渣压力焊产生夹渣的主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出焊接电流过大或过小焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。电渣压力焊成型不良的主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔。

12、工程质量通病钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放。

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