，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。对于结构部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱不大于，板不大于，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。项目允许偏差网片的长宽网眼尺寸骨架高宽骨架长钢筋定位措施柱筋定位措施柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口和梁上处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。焊接柱定位筋四面砼垫块柱筋定位示意图板筋定位措施板筋的定位在负弯矩筋范围内用П形筋支撑上层钢筋，以保证负筋的位置正确。垫块钢管马凳铁架板马凳铁钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，由铁马凳支撑。第四节钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号直径根数间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。第五节主体钢筋质量保证技术措施钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆盘钢筋均应有标志。进场时按炉罐批号及直径分批检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别种类和直径严格按设计要求采用。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于。Ⅰ级钢筋末端需做弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍Ⅱ级钢筋末端需作或弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的倍。钢筋绑扎用号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。没标题，请自定。第节钢筋原材质量要求钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆盘钢筋均应有标牌。本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于的底笼或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。对进场的钢筋应按级别规格分别堆放和使用，并应有明显标志。不得在室外储存。第二节钢筋的加工制作根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置详见施工总平面布置图。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。对于结构部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切