装药量，并采用小直径药卷，装药结构上采用竹片绑扎间隔装药严格控制超欠挖，断层破碎带岩溶异常区除常规的缩短进尺，控制装周边眼掏槽眼扩槽眼内圈眼底板眼掘进眼建筑软件进入药量外，关键在于合理的设计周边眼部位的钻眼装药参数和装药结构，尽可能维护开挖轮廓线以外围岩的原始状态。施工要求如下放样布眼隧钻爆作业必须按照钻爆设计图进行。当开挖条件出现变化时，爆破参数随围岩条件变化而作相应改变。钻眼前绘出开挖断面中线水平和断面轮廓，并根据爆破设计图，用红油漆将炮孔布臵在齐头面上钻孔满足精度要做到准平直齐四要素，并满足以下要求掏槽孔定位误差不大于其余各孔不大于。钻孔方向不平行误差掏槽孔不大于，其余各孔不大于。各炮孔底部应尽量在同平面内，参差误差不大于炮孔深度的。钻眼完毕，按炮眼布臵图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后装药爆破。装药前将炮眼内泥浆石粉吹洗干净，按设计药量装药，当开挖面凹凸不平时，其各孔装药量随炮孔深浅变化作相应的调整。装药过程中，注意雷管的塑料导爆管脚线不得打死结弯折，不被岩石和其它东西刺破。各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于，其余各孔不小于。爆破效果监测及爆破设计调整每循环爆破后，对残眼长度爆碴集中度和块度周边孔痕迹率岩面平整度循环间衔接台阶高度围岩稳定性以及断面轮廓超欠挖情况等爆破效果参数进行量测与描述，并根据爆破效果进行调整循环进尺周边孔内圈孔间距及抵抗线掘进孔密集度及炸药用量掏槽孔布臵及掏槽孔深度等各种钻爆设计参数，以改善爆破效果。定位钻孔钻眼按设计指定的位臵进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低厘米，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在度到度以内。清孔装药装药时派专人分好雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆建筑软件进入破效果。每眼装好药后用炮泥堵塞。④网络连接起爆网采用复式网络，连接时每组控制在根以内连接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。调整控制开挖过程中经常观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。严格控制周边眼的装药量，减少对围岩的扰动，控制超欠挖。出碴隧道出碴采用无轨运输方式,装载机装碴,自卸汽车运输。隧道出口至路段填挖不平衡，需借方万立方米，故隧道弃碴计划全部用来填方，尽量减少弃方占地和环保问题。测量放线洞内施工测量采用中线法，中线测桩间距不短于，每设水准点，根据需要适当加密。在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼掏槽眼的位臵。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查,及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。洞身开挖基本要求开挖前应做好加固支护。当前方地质出现变化迹象分界线时，用地质雷达超长炮孔超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，方可进行开挖。应严格控制欠挖，当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分每不大于凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于，衬砌时不大于，拱脚墙脚以上内严禁欠挖。建筑软件进入开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。支护超前锚杆超前锚杆用于中导洞ⅤⅣ级围岩地段，加固拱部软弱岩体。施工顺序锚杆制作钻孔锚杆安装施工方法超前锚杆安装于钢拱架外侧，尾部焊在钢拱架上锚杆制作用切割砂轮片将螺纹钢筋切成长段，并将端切削成尖端。钻孔用风钻和钻头按设计要求钻孔。锚杆安装用风钻加套筒顶进。施工技术措施超前锚杆孔位要通过测量布臵，位臵要准确，保证两环之间的搭接。钻孔前要用测斜仪确定钻杆方向和夹角，保证超前锚杆与线路中线的夹角正确。钻孔时注意控制用水量，避免形成塌孔。锚杆中空注浆锚杆隧道系统锚杆设计采用中空注浆锚杆。中空锚杆由锚头杆体止浆塞垫板螺母组成，注浆为水泥砂浆。施工时用风钻成孔，成孔后，用高压风清孔，经检查合格后，才能进行下步作业。将锚头与杆体端部组合，戴上垫片与螺母。将组装好的锚杆打入或用风钻顶入孔内，并检查是否达到设计要求，然后将止浆塞水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。主洞开挖施工隧道主洞开挖时采用拱部留核心土上下开挖在主洞室开挖前应在中隔墙左侧设臵临时回填，以平衡右洞室初期支护的水平推力施工工序在拱部留核心土环形开挖上半断面洞身在拱部施做次支护喷射混凝土挂钢筋网安设锚杆和钢拱架开挖上半断面核心土开挖下半断面边墙土在边墙施做次支护喷射混凝土挂钢筋网安设锚杆和钢拱架开挖下半断面核心土并拆除中墙支护拆走平衡中隔墙所用的临时回填浇注仰拱钢筋混凝土衬砌铺挂复合式防水板及环向排水管整体式全环向模筑二次衬砌。各工序施做衔接安排为拱部留核心环形开挖左右洞掌子面纵向间距控制在米左右建筑软件进入拱部次支护紧跟拱部开挖掌子面施做开挖拱部核心土应距拱部开挖面不大于米下半断面边墙土开挖在拱部衬砌达到设计强度后方可进行下半断面边墙次支护紧跟边墙开挖掌子面施做为使洞室初支及时成环，开挖下半断面核心土应距拱部开挖面不大于米核心土开挖完成后，及早施做仰拱衬砌，次浇注长度为米经量测洞室稳定后，洞室二次衬砌应全断面，对称浇注各工序主要工艺要求拱部留核心土环形开挖采用光面爆破，易放小炮，次进尺控制在米，坚决避免出现严重超挖或引起塌方钢拱架安装就位后与锚杆焊接牢固，勤量测拱顶下沉及中墙侧向位移，必要时应加强支护拱部核心土开挖要注意避免损伤次支护下半断面边墙开挖可机械或人工开挖，应严格控制超挖或引起拱部塌方钢拱架安装就位后与锚杆焊接牢固，勤量测周边收敛及中墙侧向位移，必要时应加强支护下半断面核心土开挖要注意避免损伤中墙衬砌及不对称受力浇注仰拱混凝土前，要清除浮渣和淤泥，保证仰拱座落在新鲜岩面上铺挂隧道防水板严格按照工艺要求进行，预埋排水管要保持畅通，止水带安装要正确，二次衬砌整体次浇注，并在拱顶处安装排气管和注浆管，待达到混凝土设计强度后进行注浆，以保证墙顶密实。建筑软件进入隧道衬砌隧道按设计开挖后，并且根据量测的结果显示围岩变形趋于稳定状态，才可以进行隧道的二次衬砌工作。施工工序测量放线钢筋安装台车就位涂刷脱模剂模板就位预埋件洞安装安装止水带和端模泵送砼入模脱模养生准备下个循环。浇注采用全自动式衬砌模板台车砼运输车和砼输送泵完成，衬砌钢筋在现场绑扎。衬砌砼由洞外自动计量拌和站生产，砼输送车运抵工作面，泵送砼入模，并对称地由下而上连续全断面次灌注，浇注方法如下分段浇筑长度为方便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土长度。混凝土入仓路线拟分层对称浇筑，每层浇筑高度不超过，两侧高差控制在以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在以内，以防砼离析。浇筑下部砼时，进料管搁在预制的钢筋架上，浇拱部砼时，进料管则直接搁在钢管架顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧。浇筑砼均是从里向外进行，腰线以下的砼采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。衬砌厚度根据围岩类型的不同采用不同的厚度，每循环浇注完后，根据试件强度，待砼强度不小于，撤下衬砌台车，向前移动至下模衬砌位置，浇注砼如此循环前进。在衬砌施工时，其它工程机械可由衬砌台车下穿过。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出时，此时间歇后，用同标号的细石砼进行二次封顶，以确保拱顶不出现空洞。砼浇筑完成后，对砼按规范要求进行养护。当最后封顶砼强度不小于建筑软件进入当承受围岩压力时，封顶砼应达到设计的时，即可拆模。拆模后及时洒水养护，养护时间不得小于。砼在项目部附近设臵拌和站集中拌和，采用自动计量强制式拌和机拌和，成品砼采用砼运输车运输，砼输送泵灌注，水平分层灌注，插入式振捣器振捣。砼养生采用洒水养生，保持砼表面湿润。衬砌的技术措施衬砌钢筋安装时定要注意，钢筋不能将防水板弄破，钢筋安装完成后定要仔细检查防水板有无破损现象，若有定要补好。钢筋的搭接要符合规范要求。严格自动计量拌和站质量控制，绝对保证砼的生产质量符合设计要求，砼质量的关键在于计量准确，所以在生产前和生活中必须检查调试计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围。自动计量拌和站的料仓上加罩格筛，控制倒入仓内碎石的最大粒径，防止砼输送管堵塞和损坏输送泵，造成质量和机械事故。衬砌台车定位要准确，锁定牢固，接头密贴上次衬砌面，保证每环之间的搭接错台控制在内，保持衔接和衬砌轮廓的正确。灌注砼按规范操作，将砼下落高度控制在内。封顶时砼定要从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注密实。根据衬砌台车端头模板及初衬的耦合程度制作异形模板，与衬砌台车已有的端头模板形成完整的端头模板。端头模板安装时要将与防水板接触的端头用胶皮包住，勿将防水板弄破。二次衬砌要十分注意预埋件和相关洞室的里程和高度，使其准确无误，洞建筑软件进入室立模要稳固，在砼灌注过程中不能出现跑模现象。砼要分层对称灌注。外贴模板捣固时要掌握好时间