1、焊法兰，无缝钢管采用平焊钢法兰，材质为，弯头采用无缝压制弯头，材质为。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于，以壳体填料无渗漏为合格密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。管道的加工管子切断前应移植原有标记。碳素钢管合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口表面应平整，无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物，铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过。管道焊接管道焊接应按本节和现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范有关规定进行。管道焊缝位置应符合下列规定直管段上两对接。

2、建立三级质检体系，根据施工图及国标工业锅炉安装工程施工及验收技术规范进行验收。严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业野蛮施工。施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量要求措施做到心中有数。对施工中出现的质量问题，要会同建设单位设计单位监理单位及时解决，并履行图纸会审设计变更材料代用等手续。以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。施工安全保证措施。进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，树立安全第思想。工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全。

3、识别符号工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范管道安装注意事项焊缝布置位置尽量布置在施工方便和受力较小的部位水平管段上的焊缝位置应离两个支吊架间距的左右处弯管的弯曲部分与焊缝间应有段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于穿过楼板的垂直管道的焊缝与楼板面间的距离不小于管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于管道上开孔应避免开在焊缝上。锅炉房内汽水系统及工艺管线的安装管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定管道附件选用，主蒸汽管和锅炉给水泵法兰采用凹凸。

4、卡单开工报告等资料。编制施工预算根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材装置性材料消材，以备加工和配制安装使用。编制施工进度计划附表。编制施工劳动组织安排附表二。编制施工用的工机具附表三。编制施工现场平面布置图附图。参照施工平面布置图作好以下准备工作按图做到三通平即电通水通路通平整好场地。临时设施安装布置龙门吊单轨吊空压机电焊机等要按图就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率，以免影响施工。按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失损坏不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。工程质量保证措施。。

5、格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目不合格试样数量的双倍复查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。焊缝外观检查不合格的焊缝，不允许进行射线检查。必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查，对不合格的焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，并制定挖补工艺。质量措施各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程规范，规则等。以质量第的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高器的制做安装按设计图纸要求施工。锅炉房内汽水系统工艺管道及设备安装油漆保温包铁皮。管道及保温安装应按下列规范执行热力设备机管道保温工业管道基本识别色和。

6、口中心面间的距离当公称直径大于或等于时，不应小于当公称直径小于时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管不包括压制热推或中频弯管起弯点不得小于，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支吊架净距不应小于。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面用手工或机械方法对油漆锈污毛刺等污物清理干净，清理范围不得小于。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不允许强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁。

7、工。凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明电压不允许用电压。进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。严禁酒后作业和带病上岗。施工现场及设备要悬挂安全标识牌。填写开工报告安装的设备主材消材装置性材料临设电焊机吊装设备等装好可供使用，安装施工组织设计施工图纸甲乙双方签订的合同三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。焊接施工方案编制依据蒸汽锅炉安全技术监察规程工业锅炉安装工程施工及验收技术规范锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则角管式锅炉焊接工艺守则有关规定焊接工艺评定蒸汽锅炉施工组织总设计焊接。

8、许偏差为，但全长允许偏差均为。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。排水管的支管与立管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。穿墙过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道安装的允许偏差应符合设计要求。管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支吊架的支撑位置应以设计要求为准。管道水压试验为设计压力的倍，水压试验应使用洁净水，并且环境温度不低于。油漆保温包铁皮在工艺管道安装完毕后，外观检查无损探伤水压试验均以合格后开始以下工序。管道的油漆。

9、安全与卫生的有关规定钢材种类及规格本工程所使用的黑色金属有色金属板材型钢管材等主要钢号如下需要焊接的主要管子板材型钢的规格管材钢板槽钢角钢扁钢主要焊接材料及工艺选择电焊条氩弧焊焊接材料焊丝，氩气纯度钨极铈钨极工程中本体及受热面管道主蒸汽管等承压受检焊缝均采用氩弧焊手工电弧焊工艺，其余管道采用手工电弧焊焊接工艺。焊接质量质量指标凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏受检焊口的外观合格率必须达到受检焊口无损检验次合格率为以上，力创工程全优。质量要求焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核。无损探伤检查。无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核，取得资格证书，且只能承担与考试。

10、顺序号进行安装。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。当大厚直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的，且不得大于。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同规格螺栓，安装方向应致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。管子对口时应在距接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差为，当管子公称直径大于或等于时，允。

11、符合国家现行标准工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。涂料应有制造厂的质量证明书。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。刷漆前应清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺油水等污物。涂料的种类颜色刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。刷漆施工宜在的环境下进行，并应有相应的防火防冻防雨措施。涂层质量应符和下列要求。层应均匀，颜色应致。漆膜应附着牢固，无剥落皱纹气泡，针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏，流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度致。管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防。

12、齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的，且不大于。需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。设备管道的安装蓄热器在卸车时直接就位，避免二次搬运，操作平台可以先在工作面上组对成片，蓄热器就位后吊起合拢，主体结构的整体垂直度允许偏差，且不应大于，柱脚底座中心线对定位轴线允许偏差,平台高度允许偏差,平台梁水平度允许偏差,且不应大于,平台支柱垂直度,且不应大于。管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。与管道连接的机械部分已找正合格，固定完毕。管道组成件管道支承件等已检验合格。管子管件阀门等，内部已清理干净，无杂物。安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预。

参考资料：

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