1、进行筒体的组焊。检验在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于内直径且不小于的内样板或外样板进行检查，如图，其值不得大于，且不大于。在焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于的直尺检验如图，其值不得大于，且不大于。内部构件安装在筒体组装完毕并检查合格后，要进行挂袋施工。挂袋应符合下列规定各部件的连接处必须严密所有气电焊及需要动火的工序均以完毕。布袋应松紧适度，接头处应牢固除尘器的排灰阀卸料阀排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修除尘器制作安装要保证严密不漏。尤其是在排灰口处，应特别注意不能有漏风现象，因为这个部位是负压区。漏风量测试使用腊虹或白灰进行测试。除尘器吊装除尘器筒体吊装采用吨吊车吊装，吊装前，焊临时吊耳，吊耳的位置应临时固定筒体达到设计位置后应临时固定以便。

2、伤事故的统计分析和报告，不断完善安全员和加强项目安全管理。预算员严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。根据形象进度做出月报，进行工料分析，做好得终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机负责进场各种机械的管理。械提供各种试验报告。员及时处理发生的机械故障，确保正常施工。试负责进场内各种材料取样复试留置试块。验提供各种试验报告。员配合施工员做好砼施工日志。严把各种材料进场关，钢材水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。负责选择合格的材料供方，并收集整理有关资质技术能力，营业执照等。负责对进场材料的验证贮存保管发放，回收和退货工作。材料员施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。施工准备。

3、向精度控制的首要条件。基础施工测量轴线投测方法基础施工般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过，轴线间误差不应超过。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后后视同方向桩轴线标志，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同组焊后圆筒直线度偏差应小于，且小于。矫圆矫圆采用人工方法将筒节立放在平台钢板上，对弯度过大处，用锤由外向里打，弯度过小处，用锤由里向外打。打锤时用力要均匀，沿着线上下拍打，锤头要落平，防止打出凹坑。大锤时，背面必须用两把大锤顶住当钢板打边头的弧度不合，如弯度过大，则对缝内凹，可用大锤顶住里面的边沿，在外面锤打弯形过度处弯的背面如弯度小，则对缝凸出，可用大锤顶住外面的边沿，在里面锤打弯度不合处。筒节经检验合格后。

4、部分项工程的施工。组织班组进行自检互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位起进行隐蔽工程验收。施工员项目经理技术负责人施工员技术员质量员试验员材料员安全员机械员预核算员项目会计作业班组协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。负责分部分项工程的质量评定，并在作单中签注质量等级。工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。质检员协助项目经理主抓安全管理工作，以标准严格执行。组织进场人员的安全教育工作，实行安全票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排出。做好安全值班日志，进行工。

5、方案，安排施工前期设备材料的进场。评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。对于建设单位供料，做好取样送检质量评定和进场工作。建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。各分部分项工程施工方案土建工程施工测量场区平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理体部门提供的红线点及有效测量依据点进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区首级控制。高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点至少提供三个采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖。

6、脱钩，要保证固定牢固，严防倾倒。管道安装工艺管道安装施工工艺流程相关说明配管工艺条件按施工图纸核实预留孔洞预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号规格数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求安装程序中后安装的支吊架例外。相关的设备已安装就位，已找正找平完毕，并办理了工序交接手续。配管般工艺要求充分利用管道的水平和垂直转向点分支点，调整管道与设备进出口位置的轴线方向偏差。对于较短的管道，应尽量实测实量精心下料认真组装。管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。为避免焊缝在管道内部产生焊瘤焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。管道不允许。

7、是施工过程的个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。施工前期主要准备工作工程旦中标以后，由项目经理组织技术负责人主持招开施工管理人员会议，认真学习，熟悉施工图纸，掌握主要结构特点关键部件产特殊施工过程。组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案含季节性施工方案，确定施工部署及施工段的划分。进行现场平面规划。制定新技术新工艺新材料应用方案。组织施工图预算的编制。根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力机具材料需用量。在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量安全技术措施。建立各类管理记录档案。做好图纸会审工作。施工现场准备组织场地平整，三通平，进行现场和保卫门卫工作安排。按建设单位指定水电。

8、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。水冲洗水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。气体吹扫工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如分钟内检查其上无铁锈尘土水分及其它脏物为合格。管道安装质量要求管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈赃物为合格。螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封。

9、源将水电引入现场。施工现场道路堆放处做好地面硬处理。按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，搭建各类生产生活设施。在主要出入口处设明标牌，标明工程名称施工单位工地负责人等等。进行测量定位线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高可在永久建筑物上标定的保护。施工队伍的准备按照施工组织设计需用劳动力计划，选择公司批准的合格劳务分承包方。签订劳务分承包合同，明确施工内容工期质量及施工安全和奖罚条例。组织劳务分承包方进行质量安全培训和技术交底。特殊工程按合格有效的上岗操作证，并复印存档。施工机械的准备组织中小型机械和所需大型机械设备进场。做好各类机械的就位通电试车工作。做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。建立各类机械的管理台帐表册及履历。工程材料的准备根据施。

10、氩弧打底手工电弧盖面公称直径大于。管道焊后，进行外观检查，外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹气孔夹渣等缺陷。道系统各连接部位的工程质量。管道的系统试验及吹扫管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度严密性试验，以检查管管道强度试验严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。系统吹洗吹洗前将系统的孔板喷嘴滤网节流阀及止回阀芯等拆。

11、槽内。管道安装的允许偏差项目允许偏差架空及地沟室外坐标室内埋地架空及地沟室外标高室内埋地水平管道平直度，最大，最大立管铅垂度，最大成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距液压管子的安装各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗，从而减轻系统循环酸洗的负担，加快酸洗的速度。液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。管子的切割采用无齿锯或手锯，液压管焊接采用氩弧焊，大管可采用氩弧打底，电焊盖面。润滑管道在安装之前直管要进行槽式酸洗，管子在安装时采用氩弧焊打底，电焊。

12、设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支吊架固定，以免管道重量附加到设备上。管道加工管道的切割管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范要求，公称直径小于或等于的中低压碳素钢管般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。管子切口质量应符合下列要求切口表面平整，不得有裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化铁铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过。坡口加工及组对坡口形式尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。管子管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹重皮等缺陷。管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。管道的焊接及焊缝检验管道的焊接方法采用氩弧焊公称直径小于或。

参考资料：

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