1、尽量避免材料的二次倒运，减少不必要的材料浪费。严格控制材料的进货价格，严格按照从产地直接进料的原则，减少中间环节，降低施工直接成本。非工作期间，严禁电机空转，严禁长流水。原材料做到有计划使用，按要求配制，堆放有序，场地清洁。十二质量标准与验收方法质量标准经检测验收达到优良。二验收方法提高全体人员的质量意识，把质量管理落实到整个过程中，定要在保证施工质量的前提下，确保工期，发现问题及时处理。会同甲方施工技术管理人员或监理对每台班的施工记录及成桩质量进行检查，严把质量关，旦发现有不符合质量的事情发生，立即停止施工进行检查处理。技术负责人定期检验检查整个工程的质量情况，每日向项目部各施工队通知。技术员与质检员起进行跟班检查。各机组长认真负责每棵桩的质量,对成桩深。

2、成桩质量。停灌桩顶标高移机下桩位尽量控制好桩顶标高停灰面这环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。四施工工期进度计划本工程拟采用型步履式长螺旋钻机台,工期自签定施工合同施工现场达到开工要求时开工本工程桩施工棵累计设计总长度延长米，计划棵每台每天，天完成任务。详见工程进度计划横道图青岛思远石化公司溶剂油项目桩工程进度计划横道图五工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划施工组织机构如下年月年月设备进场工程施工设备搬迁项目经理项目技术负责人施工部材料部质检部安监部技术部各生产班组测量组主要管理人员及责任如下项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织材料计划施工安排各环节的协调等，在施工生产过程中对工期质量安全等。

3、工期质量安全文明施工减少扰民降低环境污织协调工作。生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，对事故现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护。按照预先分工队长等人员协助生产负责人对现场清理，电工队长组织人员立即对现场用点设施进行全面检查，确保消除漏电原因和隐患。写出书面报告，包括事故发生时间地点受伤害人姓名性别年龄工种受伤部位受伤程度向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。十材料管理制度及节约措施加强施工管理，保证工程不转包，减少管理层次，尽可能减少和控制施工管理费用。加强成本管理，采取分阶段考核措施，控制各分项工程的成本。本工程采用计算机运行辅助管理，提高工作效率周密安排劳动力和材料计划，最大限度的减少人员的窝工和材料的浪费。加强现场管理，合理布局，。

4、调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平钻杆保持垂直。般桩位误差不宜超过，钻杆垂直度偏差不超过。钻进成孔关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。混合料搅拌按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料开工移机下桩位调平调直钻孔对位混合料搅拌钻进钻深约停灌桩顶标高成桩灌料提升粒径，般选为小或更小，必要时掺加泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为。灌料提升当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证。

5、料均应符合相应标准要求，且配合比无试验室资料的情况下，现根据施工经验及常规配合比粗略分析材料需用量如下根据设计要求桩桩体强度单桩承载力特征值配合比水泥粉煤灰砂碎石水复合外加剂材料用量水泥粉煤灰砂碎石水复合外加剂实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准。八冬雨季施工措施水泥的存放要严格防雨雪，做好防潮防雨措施，所进材料应按照规定位臵堆放并做好防护措施，防止受冻受潮。做到筑高台下铺上盖机电设备采用防雨雪防淹措施，安装接地装臵，机械电闸箱的保护装臵要可靠。冬季施工，混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂，施工用水要加温，防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质量问题。冬季施工要做好其他方面的防冻防寒措施，水管保温特殊机械特殊部位保温工人发放防寒服等。九保证。

6、度灌料充盈系数记录汇总，定期报技术员。施工结束后，在开挖基槽时，检查桩位桩数及桩头强度，发现问题应采取必要的补救措施。工程结束后，全面性验收，并填写验收单。十三通病及事故处理措施桩通病主要是堵管堵管是长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之。它直接影响桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在的范围内,坍落度应控制在之间。混合料搅拌质量有缺陷。在桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚。

7、负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。技术负责配合项目经理做好管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位监理单位及检测单位进行工程验收工作。质检主管负责原材料的取样送检校核桩位，在施工中及时对混合料的配制搅拌输送等工序进行检查验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到四不放过是事故原因不清不放过二是员工及事故责任人受不到教育不放过三是事。

8、量的积累合理提高钻头钻进速度。三桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。四桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的致性。五桩孔偏斜主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到。

9、故隐患不整改不放过四是事故责任人不处理不放过。材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。劳务人员安排计划六主要施工机具安排计划七主要材料需用量计划桩体混合料成分为水泥粉煤灰碎石外加少量掺合剂，本工程桩材料拟选用级矿渣硅酸盐水泥粉煤灰小碎石复合防冻早强剂。序号部门名称人数项目部钻机组配料组输送泵辅助工合计序号名称单位数量用途型步履螺旋钻机台钻孔成桩型混凝土输送泵台输送砼型强制式搅拌机台搅拌砼装载机台上料送料电气焊设备台维修设备水准仪经纬仪套测标高放桩位值班车台工地值班桩棵，桩设计施工长度，桩径，本次施工累计设计总长度约计灌注砼施工充盈系数按考虑设计要求复合地基承载力标准值不低于。在选用。

10、生堵管,影响混合料的强度。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。二窜孔在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条被加固土层中有松散饱和软土层钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施采取隔桩隔排跳打方法设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能。

11、水平稳固，对钻杆接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。六钻进困难主要原因为遇到地下障碍物如石块混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。十四合理化建议复合地基的基坑可采用人工或机械人工联合开挖。机械人工联合开挖时，至少予留厚度人工开挖，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动，严禁粗暴施工，注意不要碰撞铲断桩头，避免断桩及对地基土的扰动。开挖基槽时时先找出桩顶的标高位臵，人工用钢钎等工具沿桩心剔除多余桩头。在操作过程宜两个方向同时进行，不可用重锤或重物横击桩体，直到设计标高，并把桩顶。

12、管高强柔性管弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过,否则会造成混合料的早凝,产。

参考资料：

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