1、线。过程连接管线施工脉冲管的配制应使仪表变送器或管线在最安全，最利于维护和不阻碍走道和工作的位置。脉冲管应尽量短，并应根据所测介质是液体还是气体，有的倾斜度，避免水塞气塞。当脉冲管必须连接受振动或膨胀的工艺管线或设备时应避免将振动或应力传递到仪表上。被测介质的状况选择导压管的材质，对于腐蚀性介质和高温介质粘度大介质应进行隔离，对于腐蚀性危险性介质的排液或排气阀应带有危险流体的警告牌。应当采用管规定的型号和质量的焊接标准焊接，确保焊接。螺纹连接应当用聚四氟乙烯密封带。连接完的仪表变送器应能方便拆卸。应当适当安装分支阀，便于管道和设备的压力试验。管线安装基本结束之后，应对管线进行仔细地清理和吹扫，然后在卸下仪表的情况下，对些部件加压，压力为工作压力的⒈倍，但无。

2、入座，安装互联轴器两端盖的螺钉拧紧后，将止退垫圈翻动，以免运转时松动。调整喷油咀的位置，调整时应考虑到联轴器外套的轴向最大串动量，使不致碰上，保证齿接手润滑良好。机组找正后，对称地逐步拧紧所有地脚螺栓，然后重新找表，检查各轴中心情况，应保证未拧紧前找正达到的精度。可进行地脚螺栓的次灌浆，灌浆灰按土建施工要求进行，其标号应比基础的混凝土标号高级。次灌浆养生期达到天后，再重新打表各轴中心情况，应保证次灌浆前找正所达到的精度。点焊鼓风机与电机与底座下的楔形垫铁，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。润滑系统的安装与调整按照风机润滑系统图及随机图纸安装油站及没管路，并应彻底清洗全部零部件及管路的铁锈及其杂质，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石。

3、量允许最大尺寸差为，与机壳内孔允差为。轴封间隙为气封间隙为。抽烟机转子与电机转子不同心度为。齿形联轴器安装技术要求联轴器端面轴向间隙，圆盘同径向跳动允差。轴承安装技术要求轴瓦顶间隙。轴瓦侧间隙。轴瓦接触间隙度。轴瓦轴向串动间隙下推力盘之轴向间隙。轴颈与轴衬的接触点。油波否超过允许范围。敷设电缆时管中的电缆数目和规格应符合导线装填系数的规定。电缆的屏蔽线和电缆的铠装层不能用作导线，电缆中间接头处的屏蔽和铠装也必须连接好。导压管的施工导压管通常是指传递压力的管线，它包括脉冲管线，气动管线和气源管线脉冲管线„也叫过程连接管线，信号管线，通过此管线可将被测信号传递到变送器中气动管线„也指转换器的管线，有时也指从气源部分连接到执行器的管线气源管线„供给仪表用气的连接。

4、压铅法测量各部间隙和压差过盈值。齿形联轴器的安装找正将千分表固定在侧的联轴器上对应四点在联轴器上打出标记，每旋转度启示次测量数据，并用底座下楔型垫铁调整标准位置，对准中心。用千分块检查轴端不平等度，应将紧靠轴衬推力面旋转，并两端互相调整找正，以便校对，检查端面轴间间隙，每旋转度记录次测量数据。计算联轴器的端面间隙及圆周径向跳动允差值，符合技术文件和规范要求范围之内，联轴器即为找正合格。检查调整风机与电机转子的同心度，找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中心的位置，因此静态找正时，必须以风机中心为基础，尚须考虑机组各部分正常运动下的温度影响，轴瓦间隙与转子重量和转数而决定的油膜厚度的影响，以及电动机磁场对其转子运转中心位置的影响等。按联轴器零件上打出的标记对号。

5、试车前再次检查装入法兰间的过滤网是否全部取出。风机安装技术要求底座安装技术要求底座标高极限偏差不允许超过。底座纵向，横向中心线极限偏差不允许超过。与风机底座中心距极限偏差不超过。风机与电机两底座高低差小于。底座水平横向允差小于，纵向允差小于。轴承座安装技术要求轴承座横向，纵向中心线安装极限偏差不大于。横向水平度极限偏差小于。两轴承座纵向水平度相对误差不允许超过在两轴颈处检查。地脚螺栓均匀拧紧。螺母与防松件配置齐全，外露螺纹长度不小于倍螺距，外露螺纹长度基本致。螺纹无损伤并有防锈蚀保护措施。转子安装技术要求转子安装前需作静动平衡，在自由状态下转动平衡水平双振幅小于。转了的轴向水平度在峡谷轴颈处检查两轴线水平度的相对之差不大于。转子与轴承座内孔的同心度沿内孔测。

6、如何不小于的压力，并作好记录。气动管线施工气动管线般为紫铜管不锈钢管铝管尼龙管挠性塑料管以及管缆等，对于挠性塑料管要加强保护，当在地下敷设时，则应将之安在套管或桥架内。在水泥地板交叉口，尤其是手机械损伤的地方应加以适当保护。挠性塑料管尼龙管管缆应无中间接头。铜管不锈钢管和铝管在敷设前应当被拉直，这样既美观又可防止弹力引起的扭曲。要根据规范掌握最小弯曲半径般为。不能使用畸形的扭结的或压扁的管子。为了避免在弯曲或切割时将管子压扁，应当使用专用工具施工。气动管线尽可能成组排列在汇线槽内并要固定牢固。铜管铝管尼龙管也应当尽可能避免中间接头，接头般采用卡套式接头。连接结束应进行压力和气密性试验。气源管线施工自动化仪表常用的气源般应为油干燥清洁的压缩空气，气源压力⒈。。

7、垫，保证密封良好，运转中无漏油现象产生，润滑系统清洗方法步骤如下油站的清洗将油站上的油管路管件阀门滤油器冷油器均拆卸下来清洗检查包括油箱，并对冷油器进行打压，清洗用汽油及干净的白布。高位油箱及油管的清洗按下列方法进行清洗采用系列金属清洗剂，本清洗剂是目前国内替代酸洗机械除锈最理想的清洗剂，将清洗剂倒置于油箱内将所有管路连接起来，利用台耐酸泵，液体在油箱内加温到度度保持分钟，使管道内部充满清洗剂，然后在常温保持分钟，清洗过程中用铁棒不断敲打管子各处。检查管道内部的磷化膜外观呈灰色为合格。高位油箱内部充满清洗剂，浸泡数分钟后，检查内部外观是否符合要求。用蒸汽将管道全部吹干。主轴泵的安装齿轮与外壳之间间隙。齿轮啮合顶间隙齿轮啮合侧间隙。联轴器护罩上的喷油咀的安装。

8、对应。多芯软线应压接线鼻子，接线时要整齐美观牢固。热电偶的补偿导线应直接接到温度变送器或温度显示记录仪上。屏蔽线应当端接地另端浮空，通常都是仪表室内接地，其接地端应接到电子接地体上，各电缆的屏蔽接地应分别接到接地端子上，且接地线在盘内部分不能为裸线。仪表调试设备安装前经单体调试，做好调试记录。调试用的标准仪器具有有效的鉴定合格证书，其基本误差不宜超过被测仪表的。系统调试应在工艺试车前进行。在仪表设备安装前必须经过单体调试，并作好调试记录。调试用标准仪器应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差的。仪表单体调试温度仪表的调试本工程中的电接点温度计，热电阻，热电偶等接触式测温仪表通常只进行常规检查。压力及流量仪表的调试这类仪表通常采用。

9、度，应对准联轴器套上的进油孔为准进行弯曲和固定，在装置联轴器以前必须用汽油彻底清洗各零件的表面。特别是齿轮槽内部进油孔和喷油咀不允许有污物或锈迹。润滑系统的安装，布置应便于维护调整检修。油站安装位置离地面应有定距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。油站应安装在环境清洁，温度保持在度范围内，并没有强烈振动的场所。高位油箱的安装高度距机组中心线为以上。安装后的润滑系统应进行油循环试验，试验前在机组各轴承前进油管与高位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网，以避免进行油循环试验润滑杂质及污物进入已经清理干净的润滑部位。试验油压应比平常时油压高。检查各接头不许漏油。试验完后将滤网全部取出检查油路是否干净，否则重新更换新油，再次进行试验，直至完全符合要求后方可进行机组试车。

10、路上般应装隔离容器，隔离容器应由专门的厂家生产。隔离容器般应安装在次阀之后，同取压口位于个水平线上。缓冲溶液要在管路吹扫打压气密性试验结束，并且次仪表调试结束后装入。装入缓冲液体后管路要确保不漏。温度压力流量仪表的安装取源部件的位置应符合设计要求，尽量选在介质流速稳定的地方。取源部件的顶部不能高于管道内壁。压力变送器差压变送器的安装应符合要求，保证连接件的密封性和牢固性。管路敷设连接紧密，横平竖直。电磁流量计的安装应符合技术要求，前后。接线进入配电盘或接线盒的电缆应有合适的线夹固定在支承结构上。进入盘内线槽时电线要剥皮，没有皮的电缆导线不能在线槽很长，不能超过，否则要进行固定和保护。电缆进盘以后应挂上电缆牌，接线时应在导线上标明线号，电缆牌和线号必须同图纸。

11、准表比较法和砝码比较法，其常用的仪表设备有压力试验台，标准压力计，标准真空计等。主要调试项目指示基本误差，变差报警动作点等。用压力源使被调试仪表输出值均匀上升，下降至各校验点同时读取数据，求取基本误差，变差等，校验点般取点为益。仪表的系统调试检测类仪表提取介质的受控参数的信息。变送器把受控参数的信息转换成标准的仪表信号。调节及记算类仪表对系统的信息加以分析，记算判断，并发出控制指令。执行器类仪表接受系统指令，改变进入工艺过程的受控介质参数。系统调试主要进行的整定试验工作应对系统的变送器或检测元件的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各仪表允许基本误差平方和的平方根值。用手动执行机构的输出信号检查执行机构从始点到终点的全行程动作和方向。

12、源管线连接可以采用焊接，也可采用锥管螺纹连接，采用管螺纹连接时应使用聚四氟乙烯或铅油密封。管线上应无存水弯，在集气管的最低点，应当提供排放口。原管在适当地方应安装减压过滤器。对于高温的介质高温蒸汽的测量应采用冷凝液隔离，安装隔离容器，对于腐蚀性介质应当采用没有腐蚀的介质隔离，应安装隔离容器，对于在安装环境易于固化，冻结的介质，其导压管和仪表应有伴热措施。伴热管线的施工伴热只限于脉冲管和那些同脉冲管连接的阀门和仪表。使用蒸汽伴热时应当建立蒸汽配给系统。蒸汽伴热管线在各排放口应安装带有内装过滤器的热力凝气阀。当采用蒸汽加热时，应当在各用汽设备的入口和出口处安装通断阀，当采用电加热时，应安装自动开关。伴热管和脉冲管应绑在起并有保温措施。需要隔离的介质所用的脉冲管。

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