5-某软件大厦幕墙施工方案

同时，它的安装方式与框架式不同，而且对安装设备安装技术要求较高，因此，具有相当的难度。

以下就针对本工程施工的重点及难点予以说明。

单元幕墙转接件的安装转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。

因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在之内。

要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。

对此，设计上已解决了这个问题。

在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直。

左右相邻转接件要共面，支撑面标高偏差应控制在可调节范围内。

上下相邻转接件共面，中心线要在条直线上。

以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过。

为了达到以上要求，要控制好三个环节，第是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。

这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。

另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须对其进行复核。

单元幕墙板块的吊装单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。

该阶段的难点是在板块的运输板块的起吊和插接板块的调整三个工步上。

板块的运输垂直运输采用塔吊进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。

平行运输，我们设计了专用的运输车，在起吊时，该运输车可分段拆卸开，以适应起吊时板块仰起前行的运动要求。

板块的起吊和插接板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。

插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。

板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。

单元幕墙收口的施工本工程有施工用人货两用电梯。

此部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除电梯后才能施工。

对于框架幕墙，此部分的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，个层间最后个板块的插接几乎无法实现。

为此，我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原体的插接杆，安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用工字型插接杆对左右板块进行插接密封及固定。

见示意图。

点式幕墙的施工点式幕墙的安装重点主要在于施工条件的创造施工机具的安全性及支撑结构的调整。

施工条件主要是脚手架的搭设，根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚手架，脚手架水平间距之间高度间距在之间玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。

吊装工具主要是吸盘，使用前应对吸盘进行吸附重量及吸附时间的实验，以保证在吊装过程中不滑脱。

点式幕墙最关键的安装工序是支撑体系的安装，其精度的高低直接影响玻璃的安装以及玻璃是否产生应力集中。

在钢拉索结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。

正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。

安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。

所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。

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并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

玻璃切割清洗工艺流程产前准备领取材料搬运切割清洗存放产前准备生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。

领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

使用吊车吊运时，应由专职人员操作。

整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

搬运大片玻璃搬运应注意以下事项检查吸盘是否正常。

检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。

先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。

注意力度不可过大。

运时，需众人保持致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。

平放时，也必须配合致，同时平放于台面上。

切割切割前应先检查测量仪器是否准确。

玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。

切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡致。

切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

玻璃清洗待清洗机温度升至定温度后方能开机清洗。

玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。

存放清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。

玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。

中空玻璃加工工艺流程产前准备生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。

领取材料产前准备领取材料磨边组装分子筛清洗涂丁基胶合片注胶生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。

整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。

机器切割玻璃启动玻璃切割机包括电脑及打印机。

将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。

装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

选择并运行切割程序，切割玻璃。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。

磨边检查磨边机是否正常。

确认正常后，调整机器参数进行试磨。

试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。

磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同规格玻璃尽量放置在同架上。

组装分子筛将制作分子筛的铝条，在端进行折角，并用酒精擦拭干净。

把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。

将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

涂丁基胶利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。

分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。

玻璃清洗启动玻璃清洗机包括水处理系统预热水至设定温度。

把玻璃清洗机置于自动运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。

装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。

按规定的顺序规格装载玻璃，自动清洗。

清洗后送入检验区进行质量检验，若没有问题，送至初合区。

合片启动压合机进行初步压合。

压合后，玻璃自动进入检查区，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走第片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。

压合机自动合片挤压。

压合后，进入检验区进行质量检查。

注胶启动注胶机。

混胶均匀后，开始注胶。

注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。

注胶任务完成，用组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。

对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。

合格品按标识作好记录，以备查找。

并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

铝单板加工工艺流程产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图组装图及工序卡到相关操作者。

领取材料生产部按明细表开材料领用单。

按领用单领取铝单板材料，确认型号规格色泽。

领取后运到切割机前等待切割。

下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。

进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。

切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。

切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

余料应及时退回仓库。

折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。

折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。

在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度上折弯头行程及折弯的先后顺序。

折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。

在明显处贴