22-幕墙施工方案

质量管理成立以项目经理为首的质保体系，确保工程质量。

全面执行巴特勒和本公司安装施工手册，严格按照施工规范及本施工组织设计的要求认真组织施工。

严格执行建筑安装工程质量评定统标准钢结构工程施工及验收规范和钢结构工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接规范。

以质检组为主抓好工程质量，每施工阶段开始之前，施工人员必须认真学习施工手册的相应部分，充分了解自己的工作内容和特点。

工程师必须对施工人员进行技术交底，提出明确要求，让施工人员心里有底。

完善工艺装备，保证产品的尺寸致性。

用胎具制造的产品，首件批必须经过预装检验。

各道工序须经质检人员或其他负责人验收签字后方可进行下道工序。

每天由质检小组记录质量问题，发布质量整改通知书，主持质量会议，总结每日质量工作，跟踪进行质量自检工作，作好自检和试验记录。

计划管理在项目经理主持下，编制工程总体作业计划和阶段作业计划，使工程进度始终控制在计划范围内。

总体作业计划需总经理签署，阶段作业计划由项目经理签署。

由于客观原因阶段作业计划未能完成时，应及时调整施工力量。

阶段作业计划的调整由项目经理签署，不管阶段作业计划如何调整，要保证总计划的完成。

定时召开每周工程例会，由工程技术人员与建设单位监理单位有关人员起巡视现场，巡视后根据工程进展情况，研究决定下步具体作业安排，解决施工过程中出现的有关问题。

施工工序和主要施工方法钢结构制造施工方法制作流程如下加工下料材料钢材进厂时按不同品种规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件码单进行核对，并对到货的钢材外观质量标记逐项进行检查，检查后做出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。

领料钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。

焊接材料和涂装材料紧固螺栓等有关材料的领用发放全部执行规定排料放样与号料按工程部的排版图配料表对应号料，为优化施工，组焊的型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。

板厚大于的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。

为确保钢梁钢柱吊车梁等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的预留，宽度尺寸余量按总宽的预留。

板拼组焊的型钢型钢型钢等翼板或腹板拼接接头不应在同截面上，间距应错开大于以上。

切割下料钢梁柱吊车梁条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。

所有的零件下料号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用错用。

具体施工方法如下型钢加工方案号料切割下料坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。

号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在以内。

切割的缝隙设为。

切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。

根据材料厚度和结构特点坡口采用型坡口或单边坡口，钝边设为，采用半自动切割机下料。

下料后将切割铁瘤清除干净。

坡口的角度设为或按工艺图。

组装举例说明型梁制作工艺型梁加工制作工艺流程设计本体为板制的型梁，下料时翼腹板长度方向留适当的加工和焊接收缩余量，长度方向需要拼接时应先拼接后下料。

型梁应在胎架或者拼装机械上进行翼腹板的拼装。

焊接后在矫正机上进行矫正，拼装后在柱本体翼腹板上均应标出中心线位置，作为划钻孔线的基准及其附件的安装基准。

焊接矫正后，型梁两端用半自动切割机切切口。

在型钢三维数控钻床上钻孔。

除锈油漆和包装。

型梁制作工艺流程图型梁焊接制作要领型梁装配前，应注意对腹板的矫平和矫直在经测平的工作台上，腹板水平放置后进行装配，如图为防止变形，在焊接侧的反面，设置定数量的临时防变形工艺支撑，如图腹板先焊侧坡口焊缝不可次焊完，般焊至坡口深度的或平齐后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或盖面为防止出现扭曲变形，焊接时应保证四条纵向焊缝的焊接方向致型梁较长时，条纵缝采用∽台焊机进行分段退焊法焊接型梁加劲板焊接时，应先焊劲板与腹板间焊缝，再焊接劲板与两侧翼板间焊缝，如图引弧块工工艺与验收规范及本工程涂料施工要求，特制定以下施工及技术措施。

刷涂前，必须对需做防火涂料的钢构件进行清理，用铲刀钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆泥沙灰尘和其他粘附污物。

对运送至工地现场的防火涂料，在使用前必须进行检验涂料的型号颜色生产日期保质期等，必须全部与本工程要求的防火涂料完全相符方可使用涂料在使用前，用手动搅拌机充分搅拌均匀，不得出现沉底现象，然手用胶桶分装进行刷涂施工。

选用椰树牌毛刷，刷涂时，粘料适中用力均匀，保证刷涂涂层的平整度，每遍刷完等涂层干燥，方可进行第二遍刷涂，在刷涂第二遍时，应对局部地方的乳突用灰刀进行铲平。

雨天或钢构件表面结露时，不宜进行刷涂施工，第遍厚度不宜超过，以免涂层刷涂过厚而出现流坠，单遍刷涂不超过，循环反复直至达到设计规定的厚度要求。

刷涂防火涂料的构件只涂二道富锌环氧底漆，底漆喷涂在钢构制造厂内完成。

构件存放和装车发货构件堆放应整齐稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。

构件装车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。

超长构件的现场对接与补充加工考虑到运输的可能性和安全性，长度超过的构件可分为两段制造，到现场对接，但要注意如下几点分段位置距受力节点处不小于。

分段面处经机械加工，以保证端面与轴线的垂直度。

预制好对接时用的定位工装，保证对接处上下两段的轴线能对齐。

根据材料厚度和结构形式确定正确的坡口形式并预制好。

所有现场对接接缝必须全部经检测。

对接时现场要搭建临时平台，保证上下两段轴线的直线度符合总体要求。

焊接检验合格后，打磨平整，并抹建筑腻子。

用磨纸打磨对接区域的涂层形成模糊界限。

按正常程序补漆，注意不要产生新补漆与原有漆的明显界限。

作业进度计划见完工进度表由于标段的结构是安装高于的地方，所以定要与标段的工程指挥人员协调好，要求标须或标段的侧留出足够的通道和操作空间，最好，轴的结构最后装，以保证整个工程的协调性公司主要设备清单附后。

制造厂主要设备清单桥式吊车台龙门吊台铲车台锯床台九头自动切割机台剪板机台三辊卷板机台摇臂钻孔台摇臂钻台数控钻床台数控切割机台冲床台等离子焊接机台磁力钻台型钢校直机台仿形切割机台高速切割机台落地式砂轮机台半自动切割机台砂轮切割机台焊机埋弧焊机台埋弧焊机台直流电焊机台直流电焊机台交流电焊机台焊机台焊机松下台干燥箱台高温烘箱台自动焊粉烘箱台打砂设备压缩机台储气罐个砂缸个油漆设备空气压缩机台无空气喷涂泵台发电机组组攻丝机台经纬仪台水准仪台安装施工工艺安装施工准备工作基线基点确定全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定水平面内各条安装轴线的位置和柱底标高。

校核根据图纸和已确定的平面轴线位置和柱底标高，核对实测的基础位置标高，如有问题与甲方代表协商解决办法。

施工现场基本条件的完备根据合同规定，甲方提供三通平的施工场地，我司按甲方提供的水电等接口连接供水电管线，安装水表及配电箱等。

现场施工人员食宿及工具存放与甲方代表协商，在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人员的食宿问题。

工具存放在现场的临时工具箱内，贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。

现场钢构件的堆放对于柱梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，顺序放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次运输的浪费问题，其它较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成的构件变形，油漆脱落或外观污染。

需要补充加工和就近堆放比较困难的构件放在施工场地规划图所示的堆放区域。

堆放区域作业通道作业区规划，见施工作业规划图地脚螺栓及基础复验地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊装前的复核工作非常重要。

请务必落实此项工作。

其精度要求可按照有关的现行国家规范和图纸。

并需核对地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。

钢构件的吊装吊装工作量钢构约最大构件约长，重约。

起重机械的选择为保证施工进度，采用三台吊机。

用台吊机吊装型柱吊装其他构件用吊机即可。

由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以吊机吊臂工作半径吊装顺序柱的吊装考虑到与标段标段安装工作的协调，先吊装轴轴和轴的构件，为了便于标段同步作业，上述吊装工作较标段相邻轴线的吊装工作早天天。

屋面构件要在立柱装完之前安装，因为建筑物跨度较大，吊机要停在建筑物内的地坪上才能吊装。

先吊装好柱才能安装其它柱，这样组织吊机较经济。

吊装所有其它立柱。

调节检查所有立柱的直线度，垂直度由基础与柱上端相连的梁的孔位确定。

吊装横梁。

检查框架单元的平面度拉制在范围内梁的吊装吊装时用尼龙带梆扎，并系上风绳，防止起吊过程与立柱等其他已装好的构件相撞，就位后穿上螺栓，用定力扳手拧紧，要保证梁的靠墙外侧与相对应的柱的外表面齐平柱吊装用型卡环吊起柱，让柱底板的螺孔对准地脚螺栓，稳稳落在基础上。

四个方向拉住风绳，松掉型卡环，控制风绳使柱顶的孔对准大梁下方的风琴之长园孔，装好连接销轴。

调整柱底板下的楔铁使立柱处于自然竖立状态不憋劲，锁紧地脚螺栓。

检查柱的垂直度和直线度，使之控制在本文件规定的范围内。

其他立柱安装由于其他立柱的上下都是铰连接，这就要求事先基座支点与梁上支点三点间连线的垂直度，在这个条件得到保证的条件下吊起立柱，安装好上下连接销轴，这里要注意的问题是有些立柱可能较，起吊初期要视情况增加辅助节点。

测量垂直度和直线度的工具是经纬仪。

吊装方法柱的吊装准备工作在柱吊装之前，先逐个检查复核基