GM厂房改造工程施工组织设计方案

第二阶段要求较高水平的污染控制这阶段可界定为第阶段之后空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装各专业管线穿壁板安装灯具安装等，以及采用局部擦洗真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。

管理规定凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽准入证入室进入该区域的人员，应穿着干净的工作服鞋具，后期应穿着洁净服洁净鞋或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套带入的材料应是洁净的，工具机具要清洗干净后才能带入室内所有产尘作业须严加控制，发生碎屑尘埃，应立即用吸尘器清除洁净室内不得吸烟饮食和饮水洁净室内每天由专职人员至少清扫次室内防止堆积过多材料除必须的人流物流门洞外，其他门洞应予以封堵室内严禁大小便有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第三阶段要求高水平的污染控制这阶段可界定为空吹之后直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器全面测试前的最后吸尘清扫工作净化空调运行测试考核及二次配管配线等。

管理规定凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的人员佩带施工证准入证入室只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度人流物流入口应分开般只设个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服鞋帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区进入洁净区的人员，不得携带铅笔石笔普通纸张本子或其它能产生尘埃的物件不得在洁净区进行焊接和锯割凿墙洞打孔等能产生颗粒尘埃和烟雾的作业不得己要进行产埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸徐尘埃在洁争区内使用的工具设备，应做到每夭清洗次洁净室内不得吸烟饮食饮水大小便配备专职的洁净施工监督员，巡回检查监督，对违规者应立即责令其离开洁净室对严重违规者，还应给予严厉处分。

确保达标的保证措施总则为保证洁净厂房工程的质量，对洁净厂房的施工验收检测必须执行施工组织设计药品生产质量管理规范和洁净室施工及验收规范。

洁净厂房施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。

工程所用的主要材料设备成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求后方可使用。

超过工厂保质期的材料不得使用。

净化装修施工要点根据规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑净化空调各种管线照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

所有的配件隔墙吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

根据认证检查标准，室内装修要符合下列要求应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

墙壁和顶棚表面应光洁平整不起灰不落尘耐腐蚀耐冲击易清洗，减少凹凸面。

墙地面相接处做成半径等于的圆角。

壁面色彩要和谐雅致，并便于识别污染物。

门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。

室内不同洁净度房间之间的内门内窗以及隔断等缝隙均须密封。

施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

注意保护已完成的作业面，不得因撞击敲打踩踏多水作业等造成板材凹陷暗裂和表面装修的污染。

净化空调施工要点风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。

风管连接不应采用内法兰。

风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔支干管上根据需要设置过滤器前后要有测压孔。

防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

风管安装之后保温之前应进行漏风检查。

送回风管用漏光法检查应无漏应将不能参加试验的系统设备仪表及管道附件等加以隔离。

管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格管道组成件的质量证明文件管道组成件的检验和试验记录管道加工记录阀门试验记录焊接检验记录设计修改及材料代用文件。

压力试验压力试验分为强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力应为设计压力的倍。

气密性试验的试验压力为设计压力。

压力试验应使用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时，水中的氯离子含量不得超过。

向管线内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。

应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压。

管道未发生异常现象压力不降无渗漏为合格。

然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压，对管线进行全面检查。

压力不降无渗漏为合格。

管道的清洗用干净的布团在管道内部沿着个方向拖擦，或用压缩空气对管道内表面进行吹扫，直至管道内无污垢为止。

对输送纯水药液净化空气的不锈钢管线宜采用化学清洗。

清洗前应安装个临时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物渣子杂质等。

用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于。

将清洁用水加温到以上，泵入管道系统内部，循环分钟。

工艺系统中的所有阀门及排放口都应至少开启次，每次秒。

然后将配好的化学清洗液体加温到，循环分钟。

阀门及排放口都应至少开启次，每次秒。

用浓度的碱溶液在条件下循环分钟。

阀门及排放口都应至少开启次，每次秒。

用清洁水排放和冲洗所有的阀门和排放口。

将系统内部残留的清洁水排放干净。

不锈钢管道的钝化处理用的硝酸和的铬酸溶液在下循环分钟。

所有阀门及排放口都应至少开启次，每次秒。

然后将系统完全排干。

用清洁的水彻底清洗并检查每个阀门和排放口的残余量。

取出所有的垫圈并用清洁剂和所需的酸溶液清洗其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈。

将所有在循环时没有清洁到的部位用清洁剂和所需的酸溶液进行人工拆洗并在清洁的条件下重新安装。

拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置。

洁净厂房管道的施工措施由于本工程为洁净厂房的施工，安装时除执行国家现行的安装工程施工及验收规范外，还需执行洁净室施工及验收规范。

管道的水平安装应在技术夹层内完成，竖向安装应在管道竖井和墙内完成，尽可能减少和避免管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见控制阀门，而不见管道。

管道安装时需注意由于车间内没有设管道竖井及技术夹道，主干管均为明管，配管时定要考虑其美观，尽量靠墙布置。

支管在技术夹层内，而通风管电缆桥架给排水管工艺管道共用技术夹层。

在施工中定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高坡度，便于今后维修的原则。

管道先按施工图配到各工段房间使用点的技术夹层上，待设备全部进场到位，确认安装无误后，方可进行二次配管，配管前必须认真复核设备接口方位规格尺寸，采取先预制后安装方法进行，尽量减少洁净室内的管道管件阀门和支架的数量。

管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。

进入洁净室内的明管材料均宜采用不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。

管道安装应力求布局合理排列整齐便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其美观。

阀门不能用法兰阀门，应采用丝扣阀门，以便不积尘易清洗。

纯水管道安装纯水管道采用不锈钢管，连接方式考虑用焊接或卡环连接。

如采用焊接方式，预制过程将采用自动氩弧焊机，每天上下班各做次试件并做好参数设置记录供建设单位认证备查对于固定口只能采用手工氩弧焊。

在预制过程中注意对已清洗好的洁净管道充氩气保护。

尽量减少纯水注射用水管线上的支管阀门。

支管必须考虑能回流或循环防止水滞留成死水。

纯水管在安装完并经过试压，吹扫合格后，应在纯水贮槽中加入乙醇医用开启纯水泵将乙醇输入管内，对纯水管内壁进行循环冲洗消毒灭菌。

然后通入纯水清洗至达到水质要求。

电气安装施工技术方案基础槽钢的安装基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。

制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。

基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密美观。

基础槽钢应安装牢靠可靠接地。

其不平度和水平度每米不得超过，全长不平度和水平度不得超过，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面。

手车式成套柜的应与地坪相平。

同室内的几条基础槽钢水平高度应致。

基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆道。

配电柜安装盘柜搬运时应采取防震防潮防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。

搬运过程中，般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。

盘柜的垂直度水平度以及不平度盘柜间接缝必须符合验收规范。

盘柜应固定牢固固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出丝扣。

手车式成套柜抽屉式配电柜推拉应灵活轻便无卡塞现象动静触头中心线调整致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确可靠。

盘面标志牌框齐全，标志正确清晰。

端子板无损坏，固定牢靠。

绝缘良好。

电缆桥架敷设施工前应与土建设备工艺管道等确认走向无障碍坐标标高无差错。

桥架托臂采用的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。

立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的。

型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。

立柱托臂的间距按桥架结构形式安装方式及负载或设计确定。

桥架弯头