丢失。施工方案編制场地布置施工准备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查確定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊裝前檢查預起吊正式起吊设置就位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆內件或附件安裝压力试验中间交接调试运行验收设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。设备安装前应具备的条件吊装前应确认设备基础钢结构等是否合于施工图纸要求并进行设备编号及位置的查对。如在上述检查中发现问题，应与上述施工单位共同确定修复办法。对设备到场路线及卸车位置应进行最终确认，使所有工作适于安全吊装要求。确认设备安装的基础地脚螺栓的防锈油及保护油脂均已去除。在吊装现场设立标志及警戒区，无关人员不得进入。设备安装的般原则安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正，安装在钢结构上的设备采平垫片调整找正。设备安装前应首先确定其标高方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正，找正后再安装梯子平台塔器设备除外。大型塔器设备到货后，应按施工平面布置图的规定进行摆放。然后再按要求安装梯子平台和附塔管线。立式及卧式设备安装方法设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线中心标记水平标记对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。立式设备找正图中部基准线下部上部塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高中心和水平度应严格按规范要求执行。设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。设备垫铁组高度为。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在两个方向同时测量见立式设备找正图，垂直度允许偏差为。卧式设备的找正卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面加工面见卧式设备找正图。卧式设备采用型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。项目设备形式中心线标高水平度铅垂度方位立式设备且不超过沿底圆周测,允差为允差为卧式设备轴,径注设备外径卧式设备两支座间距离立式设备两端部测点间距离垫铁应露出设备支座底板外缘，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为块，不能用梯状或锥形垫铁。采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正找平工作。对于卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。设备灌浆地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。设备灌浆应设备找正完毕后小时内进行。基準線径向水平度检查轴向水平度检查卧式设备找正图设备基础面灌浆前，应确认基础面的浮浆已全部打除，并用水将基础面完全浸润湿透。设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应次灌满，其混凝土的标号比基础标号高级，并捣固密实。传动设备安装方法本工程的传动设备主要包括有风机空压机等设备等。机器安装般应按下述程序进行传动设备安装通用要求基础验收与处理基础验收基础外观不得有裂纹蜂窝空洞及露筋等缺陷。基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表项次偏差名称允许偏差值基础坐标位置纵横轴线基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸凸台上平面外商的标准规范来限定前道油漆被检验合格后，后道油漆才能开始涂，对于任何损伤，未涂上的区域堆积等，须提前检查出来，全部修补涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则须除潮，待表面完全干燥才涂漆涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起松动变色，并提供均匀的涂膜厚度在所有边缘处角落缝隙处焊缝处和其它复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部位易于生锈对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆涂料般自生产完成之日起，储存时间为个月，超过使用时间有效期的涂料必须进行检验，检验不合格者，不得使用所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉干燥通风的仓库内，切忌存放过热过冷潮湿及有火花火焰太阳直接照射和冰冻的地方储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料检验涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查油漆是否在质量上有任何异常现象表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑涂漆工作的每步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后道涂漆前由制造商来指导外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点剥落裂纹和非粘合处。绝热绝热工作在设备管道各项检测合格后进行施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规整管道采用岩棉瓦块保温，采用聚氨酯瓦块保冷，防潮层采用阻燃型玛蹄脂玻璃布设备封头保温层的施工，将岩棉板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料端系在活动环上，另端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘接牢固绝热材料的捆扎设备使用镀锌铁丝捆扎，每隔捆扎道，管道使用镀锌铁丝捆扎，每支保温管中央及两端各绑扎道，共三道。管口法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层热设备的人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，冷设备的人孔和手孔保冷应将所有通道将全部保冷，且人孔和手孔盖可移动蒸汽疏水器和其出口管线，其排入的热量要回收时，需要热保温，当需要做防冻保护和在图中指定时，需要热保温对支架裙座支腿转弯处，及冷管及设备不保温的支管，保温将从设备及管子表面延伸至保温层厚度管的倍的距离在管道和设备上的检验牌铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨接缝处的保温层应紧密对接在起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换节保温层来消除管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎设备法兰口的保温应用要能拆卸及再安装，以便与切断管道与它的联系法兰周围空隙法兰式阀门,换热器管箱等将充填保温毡蒸汽伴热管及从蒸汽集气管到伴热管线和从伴热管线到蒸汽疏水器将要保温如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温当不锈钢管有伴热管加热时，在主管外面加层石棉布，采用缠绕法，缠绕宽度为，搭边为左右，端部用镀锌铁丝捆扎立式设备和管道的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮保温拼缝应严密，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满外保护层管道及设备的外保护层采用镀锌钢板管道环向及纵向护壳搭接端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方以内垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层形状的大小进行分片下料，并应边压出凸筋，另边为直边搭接保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为，每道缝不少于个已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。质量控制保证措施根据该项目的质量目标达到国家优良工程，制定分部分项工程质量目标，确保分部工程达到优良。建立以项目负责人为首的质量保证体系，明确现场管理人员的质量职责。质量保证措施分三个阶段进行施工准备阶段施工过程阶段和竣工阶段，要做好技专业项目负责人项目部质量工程师项目队质量检查员专业工程师材料负责人防腐班组保温班组架子班组术交底工作，下达自检记录，做好质量检测记录，控制工序质量，组织现场工程的三查四定工作等。按施工及验收规范，设计技术资料要求，确定工程质量检查标准。确定关键工序及控制点，如防腐工程除锈工序，保温工程隔热层的缝隙控制保护层外观，管理人员应随时进行检查，发现质量问题及时整改。对于主要工序和控制点要编制专项技术措施，确保工程质量万无失。电气热控仪表安装的技术措施施工准备工器具和材料准备准备好必要的安装工器具和材料，如电焊机切割机电缆敷设支架型钢和消耗性材料。现场准备现场土建施工应全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。布置施工电源，架设施工照明设施，布置施工设备。设备开箱检查