1、管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井机械开挖后应及时绑扎钢筋支模浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作坑壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施安全警示和现场便道等工作，工作坑平台采用方木和圆木作为横梁，木板铺装顶面，用钢管做护栏，中间设置下管及出土口。钢筋砼护壁施工工艺流程逆做法施工顺序如下旋喷桩支护第层土方开挖护壁钢筋制作模板制作护壁浇筑养生，第二层第三层施工顺序同上。施工方法土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖，基坑开挖周边米严禁堆土。钢筋工程内外层钢筋之间要加设钢筋做架力筋，每不少于个。用水。

2、检测控制。轴线定位控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。④砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点插入深度及振捣时间次数。为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须立即清除。做好砼的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确拼缝严密刚度要好支撑要牢靠。工作井基础要求基础尺寸为米，并用人工在四周码放砂袋至基础顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。二管道顶进施工方案安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平面距离及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度致。该工程采用工字形钢。

3、的抗剪强度。工作井上口净尺寸为米，下口净尺寸为米。钢筋混凝土护壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第层护壁从黄土层向下米，护壁厚厘米第二层护壁高度米，护壁厚厘米。第三层护壁高度根据管道设计高程而定，护壁厚厘米上两层钢筋的竖筋每层向下预留厘米和下层连接，预留的钢筋端部不应在同截面，使混凝土护壁形成个整体。为了便于施工和安全每层护壁错台厘米。测量放线根据现场实际情况，将工作井位置设在距离高压电杆和其他管线定安全距离的位置，采用单向顶进。根据每个工作井的具体位置，利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位置，工作井内尺寸为米，工作坑钢筋砼护壁厚米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度，计算出工作井上开口尺寸，最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线。工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地。

4、橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证砼外观颜色，利用同型号脱模剂。④模板安装模板工艺流程如下安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板安装斜撑斜撑固定与相邻模板连接。砼工程砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。砼浇筑井体结构砼等级为，抗渗，井壁厚，底板厚度由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分两次浇筑。砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土天抗压强度能达到设计强度的左右，为加快施工进度，在第七天进行组试块试压，看其是否达到设计强度的，如达到则进行下工序施工。工程质量及安全保证措施测量定位所用的全站仪水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量。

5、工作坑范围坚持三项五线制原则，台设备个保安器。管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子顶进段距离操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下节管子为止，卸下顶铁下管。重新安装好型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。砂回填水夯密实，每层两侧高差小于，回填至管顶米以上，井圈周围同样采用砂回填，砂回填至砂层顶面，以上用素土回填至原地面高。方案三常规的人工顶管施工工作井施工方案顶管工作井采用旋喷桩钢筋混凝土护壁,旋喷桩沿顶管工作井做周。旋喷桩直径为，旋喷桩的间距旋喷桩中至中为厘米，旋喷桩深度为管底下米，在管道顶进方向旋喷桩深度为管顶深度，在拐角处设置对钢筋混凝土灌注桩以增强旋喷桩桩体。

6、砂浆垫块控制保护层。钢筋遇直径不大于的孔洞时可绕过，遇直径大于的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强。模板制作为加快工程进度，保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为。模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证砼外观颜色，利用同型号脱模剂。④模板安装模板工艺流程如下安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板安装斜撑斜撑固定与相邻模板连接。砼工程砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。砼浇筑井体结构砼等级为，抗渗，井壁厚，底板厚度由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分两次浇筑。砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，。

7、轨，其强度刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为米。安装导轨时首先根据管径管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作井基础上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，砼顶面应比设计管外壁高程低。后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括吊装设备顶进设备照明设备。吊装设备采用吨吊车和电动葫芦配合吊装管材和出土。顶进设备主要包括千斤顶油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们。

8、及设计管径，经计算利用工作坑护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括下管设备顶进设备出土设备照明设备。下管设备采用吊车下管。顶进设备主要包括千斤顶油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备套油泵系统，个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力，能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下各千斤顶的高程，般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的左右处千斤顶的平面位置，使用台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连起。顶铁安装及使用要求顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少使用截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大般不应超过，双行使用时最大般不应超过，超。

9、各配备套油泵系统，个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力，能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下各千斤顶的高程，般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的左右处千斤顶的平面位置，使用台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连起。顶铁安装及使用要求顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少使用截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大般不应超过，双行使用时最大般不应超过，超过时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。照明设备工作井下照明设备统用伏低压行灯，每个井备行灯变压器台，严禁使用伏照明设备，电线统采用低压电缆，保证作业安全。在工作坑井四角，我们全部安装安全警示红灯，井里施工区域，安装两盏碘钨灯，整。

10、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平面距离及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度致。该工程采用工字形钢导轨，其强度刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为米。安装导轨时首先根据管径管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作坑基础上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作坑内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，砼顶面应比设计管外壁高程低。后背及设备安装根据土质资料以。

11、时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。出土设备我们在管道内铺装小型轻轨，人工推土，坑内采用电动葫芦行车出土，坑上利用翻斗车现转土方至堆土场。照明设备工作坑下照明设备统用伏低压行灯，每个坑备行灯变压器台，严禁使用伏照明设备，电线统采用低压电缆，保证作业安全。在工作坑上四角，我们全部安装安全警示红灯，坑里施工区域，安装两盏碘钨灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，台设备个保安器。管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子顶进段距离操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下节管子为止，卸下顶铁下管。重新安装好弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，。

12、混凝土天抗压强度能达到设计强度的左右，为加快施工进度，在第七天进行组试块试压，看其是否达到设计强度的，如达到则进行下工序施工。工程质量及安全保证措施测量定位所用的全站仪水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。轴线定位控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。④砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点插入深度及振捣时间次数。为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须铲清。做好砼的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确拼缝严密刚度要好支撑要牢靠。在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头除绑扎外，应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。二管道顶进施工方。

参考资料：

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