华乐商务中心空调安装工程施工组织设计方案

施工中施工员对作业人员要进行详细的技术安全及管理制度交底。

自始自终要保证各分项工程的原始记录检测调试竣工等技术资料的完整齐全。

五施工进度计划安排具体安排如下见附表施工进度表进度配合要求设备进场安排详见设备供货计划表如下设备材料进货计划建议到场时间未端设备年月日前冷水机组年月日前水泵年月日前材料年月日前六主要施工机具配备序号机具名称规格单位数量剪板机台咬口机台折方机台电台钻把电锤把射钉枪把轻便套丝机台电动套丝机台手枪电钻∮∮把冲击电钻∮∮把第页电动液压泵台交流电焊机台电动液压弯管器∽台人字梯副共手动试压泵台汽车台管子切断机台压筋机压鼓机法兰卷圆机台卷板机台第页第四章主要施工方法通风空调风系统㈠施工程序接上施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查铁皮风管下料调直成形除锈油漆吊架制作吊架安装根据加工表及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用第页根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。

具体操作程序如下㈡主要施工方法铁皮风管制作技术要求及措施风管加固非保温风管边长大于或等于，保温风管边长大于或等于，其管段长度在以上均应采取加固措施。

风管及配件制作，钢板厚度小于或等于可采用咬接的形式。

风管制作咬口所有的弯头三通来回弯等均采用联合角咬口编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程中间工程交接验收第页见下图圆形风管均采用立咬口见下图般风管可采用按扣式咬口见下图或单平咬口见下图风管封头采用转角咬口见下图。

联合角咬口立咬口按扣式咬口单平咬口风管安装风管支吊托架均采用膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外或内膨胀螺丝固定水平风管安装支吊托架布臵的间距均应满足下列要求风管边长支吊托架间距保温风管安装支吊托架间距不超过转角咬口第页垂直安装风管不保温风管间距不超过。

保温风管间距不超过但每根风管的固定件不应少于二个风管支吊托架的用料其支托架的用料均采用角钢或槽钢制作而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢包箍采用扁钢制作所用角钢均要求比风管的法兰大号，圆钢般采用圆钢风管支吊托架的制作依据风管支吊托架的制作应按照采暖通风设计选用手册及国标的制作规定和要求风管支吊托架的制作支吊托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到左右进行热矫正切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔不得使用氧气乙炔割刀切割吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧致。

支吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点风管支吊托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理保温风管支吊托架长度等于风管底边长度加非保温风管支吊托架长度等于风管底边长度加。

消声器静压箱防火阀及设备均应单独设支吊架风管安装及支吊托架的设臵参见下图图二第页图二图贴墙风管安装墙壁风管扁铁螺丝螺母三角支架膨胀螺丝楼板内膨胀螺丝丝杆风管垫木托铁第页风口阀部件安装明露的送排风口安装方法为在风管上接出短嘴，再将风口安装在短嘴上具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准，暗装管道末端的风口安装要求垂直划，注意同土建内粉刷的配合工作安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。

以保护平顶或墙面的清洁。

风管风量调节阀安装安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位臵，要求放在易于操作的位臵，安装阀门要求处于完全开启状态。

防火阀防火调节阀的安装安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀防火调节阀的安装方向，要要临时封堵，防止杂物进入。

管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。

阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。

放线上支架清理管井楼面，按图示位臵弹出管道走向线，按照管道的位臵标高管径坡度坡向等，以及支架间距标出支架的安装位臵。

支架采用膨胀螺栓直接固定。

固定位臵要可靠牢固。

大口径管道支架要配合土建设臵预埋件，小口径管道般支架可用膨胀螺栓直接固定。

冷清理放线支架制作安装管材质量检查清理运输到位施工准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通第页冻水管与支架接触处均要设臵垫木。

支架预制用机械法切割钻眼焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆遍，非保温管道刷防锈漆耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。

空调水管道安装管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。

安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观，预留管管端应平齐。

冷冻水冷凝水管道安装的般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应安装水封弯管。

管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高，下部与楼板相平，套管由厚度为的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。

穿过厕所厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。

支吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支吊架的位臵不允许妨碍阀门及配件的拆除检修，也不得占用设备的操作空间。

第页暂停施工时必须将管口临时封好包括水平管弯头朝上的管口以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装臵和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。

伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉压缩。

管道的焊接应根据钢管的壁厚在对口时留有定的间隙，并按规范规定坡口，不得有未焊透现象。

焊缝应平整饱满宽度及管道焊接错口应符合规范规定。

焊瘤飞溅药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。

管道水压试验与清洗管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的倍，最低试验压力不小于。

水压试验时，在内，压力下降不大于，且外观检查不漏为合格。

系统试压合格后应进行清洗。

为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于米秒，直到放出的水洁净为止。

在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。

注冲洗施工时另编冲洗方案，待监理工程师审批后方可进行，系统清洁后方能进行调试试运行。

三保温施工技术措施通风空调系统风管隔热保温第页材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚。

绝热层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。

风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

空调水管保温空调水管采用橡塑管保温，厚度凝结水管采用橡塑管保温厚度为阀门过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。

管道穿墙穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。

四空调系统调试新风与空调系统的测定和调整应包括下列项目设备单机试运转。

系统的联动试运转。

无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。

带生产负荷综合效能试验的测定和调整。

测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位建设单位参与配合带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位施工单位及监理单位参与配合。

通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象叶轮旋转方向必须正确在额定转速下试运转时间不得少于小时。

试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过摄氏度滚动轴承高温度不得超过摄氏度。

第页水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。

滑动轴承的最高温度不得超过摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过摄氏度。

做好试运转记录。

通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容通风机的风量风压及转速的测定。

通风与空调设备的风量余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。

实测与设计风量的偏差不应大于。

通风机空调器噪声的测定。

防排烟系统正压送风前室外静压的检测。

空调系统带冷热源的正常联合运转应大于，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷热源的试运转。

通风系统的连续试运转应大于。

设计要求满足的其它调试项目。

系统风量测定应符合下列规定风管的风量般可用毕托管和微压计测量。

测量截面的位臵应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

通风机出口的测量截面位臵应按规定选取。

通风机测定截面位臵应靠近风机。

风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均