1、“.....加工经济精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线四工序用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为,粗糙度为工序二粗铣叉口上端面加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口最上端面加工经济拨槽的中间两个小侧面，可选用卧式铣床来完成。工序是加工拨槽的另个侧面，在上道工序的基础将夹具旋转，同样的采用卧式铣床。工序是铣削拨槽的下端面和钻孔加工的螺纹孔，可以选用卧式铣床完成为精加工的孔，采用万能无心磨床来保证精度。刀具选择选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻加工中碳钢零件采用硬质合金，粗加工用......”。

2、“.....选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用夹具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下工序采用游标卡尺和塞规。工序采用游标卡尺和标准粗糙度块。倒角度，采用万能角度卡尺。工序采用塞规检验。第五章确定切削用量工序工步用的麻花钻钻孔取主轴最大转速，所以取,工步二用的扩孔钻扩孔取主轴最大转速，所以取,工序二工步粗铣叉口上端面已知工件材料为钢，选择镶齿套式面铣刀，齿数，材料，齿。确定每齿进给量和背吃刀量。查表取每齿进给量，查表取背吃刀量取查表得计算实际主轴转速主轴转速,查表得，计算功率校核经检查所有要求符合要求工步二精铣叉口上端面选择镶齿套式面铣刀，齿数，材料，齿。计算实际主轴转速主轴转速计算计算得，实际转速，经检查所有参数符合要求。工步三粗铣叉口中间的侧面选择普通的立铣刀，齿数为......”。

3、“.....齿。计算实际主轴转速主轴转速取计算计算得，实际转速，经检查所有参数符合要求。工步四精铣叉口中间的侧面转速及切削速度同上。工序三工步粗铣下端面，刀具转速及切削用量同上表面的加工。工步二精铣下端面同上工序四五刀具转速及切削用量同工序工序六工步粗铣拨槽的下面，刀具转速及切削用量同上表面的加工工步二用的麻花钻钻孔用卧式钻床加工切削用量刀具采用莫式锥柄麻花钻钻头，直径，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准和耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为耐用度为确定切削速度由表者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。为了保证叉口上下平面与孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均匀，所以选择叉口的上端面作为第道工序的定位基准。精基准的选择以第道工序中的已加工面作为下到工序的定位平面，以孔的中心轴线为定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度......”。

4、“.....加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为,粗糙度为工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度工序四粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线二工序用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为,粗糙度为工序二粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面......”。

5、“.....粗糙度粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度加工的倒角工序四粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线三工序粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序二用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为,粗糙度为工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度......”。

6、“.....上寿命长响应快机械强度高等优点，并能和集成电路相匹配。因此，广泛的应用于计算机仪器仪表的自动控制系统中。光电转换部分与单片机的连接框图如下图观点转换部分与单片机得连接示意图传感器整形驱动计数脉冲方案设计原理图原理阐述红外检测芯片形成计数脉冲以后送给控制单元单片机，通过对它片内计数显示编程。是专用的显示驱动芯片，可以同时驱动个数码管。是块具有电源电压监控和看门狗定时器电路三种功能于体的芯片，它保证在电源接通关断瞬间电源电压不稳的时候不会造成系统死机数据误写或误操作，大大提高了系统的稳定性和抗干扰能力。方案设计原理图检测单元控制单元显示驱动显示电源检测单片机保护掉电数据保护电源供电电路红外发射电路红外接收电路显示驱动显示电源供电电路原理阐述红外发射电路和红外接收电路构成红外检测单元以及形成计数脉冲经过外部中断对其片内计数显示编程最后通过显示驱动芯片连接上显示器就完成最后的显示。方案论证方案即可完美的实现人数的计数功能，并且能让系统处于异常状态和抗干扰时通过外围专用芯片得到非常好的解决，外围电路架设相对简单，在市场上属于高端自动计数产品......”。

7、“.....如果用此方案进行设计只需要了解各专用芯片的引脚功能以及外围连接方法就可以实现自动计数。方案是这次设计所选用的最终方案，之所以选用是因为这个方案能够达到精确稳定的自动计数。但也有致命缺点，就是整个系统抗干扰能力较弱，系统掉电以后不能保存数据，在系统处于异常状态下容易出现误操作或者死机，这也是此次设计着重解决的课题。系统总体框图及原理根据方案进行了局部的修改，以达到稳定系统的目的，具体框图如下原理阐述本电路的指导思想是利用类似红外发光管的光电传感器检测人员进出，接收器接收到信号，并将其放大整流形成高电平信号。当人或物品挡住红外光时，接收器没有接收到信号，放大器输出低电平信号。这个便是外部计数脉冲信号。这个脉冲信号送到单片机中进行计数控制，完成显示。信号调理波形变换单片机存储电路显示键盘模块光电传感器第章硬件电路设计单片机最小系统设计桌面我的东东西课程设计大四课设智能仪表图图单片机最小系统键盘显示模块设计我的东东西课程设计大四课设智能仪表图图键盘显示模块上图为键盘电路图，按键功能分别为键复位清零键显示上课自习状态键显示计数脉冲数此按键电路为低电平有效，当无按键按下的时候......”。

8、“.....当其中任何个按键按下的时候，其对应的端口变为低电平。电源电路设计电源电路示意图如下显示子函数，显示之前需要将要显示的数按个，十，百依次放入显示缓冲区,将要显示的数分解送显示缓冲区显示在上主函数定义进出门人数要设置的上下限定义进出门人数定义设置键状态第四个键总线通信模块包含相关寄存器定初始化主控制器子函数主程序发送子程序接收子程序串行通信子程序第章设计总结本次设计选用单片机作为控制核心，利用数码管来显示人数，利用总线进行远程数据通信，从分利用所学的智能仪器的知识，使本系统成，加工经济精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线四工序用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为......”。

9、“.....粗糙度组合夹具粗铣叉口最上端面加工经济拨槽的中间两个小侧面，可选用卧式铣床来完成。工序是加工拨槽的另个侧面，在上道工序的基础将夹具旋转，同样的采用卧式铣床。工序是铣削拨槽的下端面和钻孔加工的螺纹孔，可以选用卧式铣床完成为精加工的孔，采用万能无心磨床来保证精度。刀具选择选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻加工中碳钢零件采用硬质合金，粗加工用，半精加工为各工序所需刀具如下表工序号工序内容所选刀具模锻成型正火处理加工的孔的麻花钻和的扩孔钻粗加工叉口上端面和拨槽的最前端面的端面铣刀粗加工叉口下端面及中间侧面的端面铣刀和的立铣刀两叉口淬火处理精加工叉口上端面并倒角的端面铣刀精加工叉口下端面及中间侧面并倒角的端面铣刀和的立铣刀加工拨槽的侧面及中间侧面的端面铣刀和的立铣刀加工拨槽的另个侧面的端面铣刀加工拨槽下端面及的螺纹孔的端面铣刀和的麻花钻及的丝锥精加工砂轮钳工检验，选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用夹具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下工序采用游标卡尺和塞规。工序采用游标卡尺和标准粗糙度块。倒角度，采用万能角度卡尺。工序采用塞规检验......”。