1、作，花大量的时间才能解决。自然而然，我的耐心便在其中建立起来了。为以后的工作积累了经验，增强了信心。参考文献郁汉棋电气控制与可编程控制器应用技术第二版南京东南大学出版社谭维瑜电机与电气控制北京机械工业出版社漆汉宏电气控制技术北京机械工业出版社电气控制与可编程序控制器应用技术成绩评定表专业自动化班级自动化学号姓名张涛课题名称采用技术设计型卧式普通铣床电气控制线路设计任务与要求认真阅读型卧式铣床的工作原理说明和原电气原理图。应用三菱型对原控制线路进行技术改造画出分配图，及硬件接线图画出梯形图和程序指令表。上机调试程序对控制线路进行模拟调试排除实验过程中的软件，硬件故障。对实验结果进行分析研究，写出课设心得体会和收获。指导教师评语建议成绩指导教师课程小组评定评定。

2、动作后便切除了自身控制电源。相应的地址分配表分类器件作用器件符号地址分配输入启动按钮工作台快速按钮停止按钮换刀开关圆工作台转换开关工作台向右进给工作台向左进给工作台向前向下进给工作台向后向上进给进给变速冲动开关主轴变速冲动开关热继电器热继电器输出主轴启动接触器正转接触器反转接触器主轴制动正常进给快速进给外部接线图梯形图梯形图指令表程序为了在实验室里方便的模拟对铣床的控制过程，需要把相应的输入输出用开光和指示灯代替。给每个端口分配个地址，把相应的接口连好即可。其接线表分配如下接线表输入端口输入开关输出端口负载五总原理图及元器件清单总原理图基本元件清单符号名称型号主要参数数量备注接触器,主轴启动接触器,快速进给接触器,正转接触器,反转速度继电器反接制动按钮绿色。

3、计出来的图别人不懂从而无法投入实际的应用甚至造成器件的损坏乃至人员伤亡。设计，重在分析电气控制系统的具体要求，从而根据电气要求得出状态图和梯形图，最后选择具体的器件实现特定的电气控制要求通过本次设计，让我很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目课题相结合开发设计产品的能力。使我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。同时，我们还需要大量的以前没有学到过的知识，于是图书馆和成了我们很好的助手。在查阅资料的过程中，我们要判断优劣取舍相关知识，不知不觉中我们查阅资料的能力也得到了很好的锻炼。我们学习的知识是有限的，在以后的工作中我们肯定会遇到许多未知的领域，这方面的能力便会使我们受益非浅。在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。有时发现个问题的时候，需要做大量的。

4、，可向程控器写入，读出，修改程序和监视的运行状态。四，控制系统设计该铣床共有三台电动机拖动，为主轴电动机，由接触器控制电动机的起动制动功能为进给电动机，其正反转由控制为冷却泵电动机，由控制。主轴电动机的正反转是通过组合开关进行手动切换，启动前，由组合开关选定电动机的转向。为使主轴能迅速停车，采用了速度继电器实现反接制动。进给电动机的控制是在主轴电动机启动后，进给电动机才能工作。工作台各进给运动之间的联锁控制，可实现水平工作台各运动之间的联锁，也可以实现水平工作台与圆工作台之间的联锁控制。为连续工作制，由热继电器的常闭触点串在控制电路中实现过载保护。当主轴电动机过载时，动作后便切除整个控制电路的电源冷却泵电动机过载时，动作后便切除的控制电源进给电动机过载时，。

5、式万能铣床的电气控制系统,存在线路复杂故障率高维护工作量大可靠性差灵活性差等缺点,在不改变主电路不改变原有的加工工艺步骤以及行程开关位置的前提下，用对型万能铣床的继电器接触式控制系统进行技术改造，电磁阀均由的输出继电器控制。用改造后，使电器箱的电器元件减少了，电气控制线路大为简化了，机床电气的故障率降低了，生产效率得到相应的提高。经过在实验室测试表明，该控制系统设计合理性能稳定，达到了预期的设计目的。从而保证了电控系统的快速性准确性合理性,更好地满足了实际生产的需要,提高了经济效益。通过这铣床由电气控制改为控制实例，使我对的优点和工作原理有了进步的认识，同时也明白了电气控制设计是件瞻前顾后的事情，必须要理论联系实际，注意些工业上的标准和约定，否则可能造成设。

6、成绩课程负责人时间年月日电气控制与可编程序控制器应用技术成绩评定表专业自动化班级学号姓名周剑课题名称型卧式普通铣床的改造设计任务与要求认真阅读型卧式铣床的工作原理说明和原电气原理图。应用三菱型对原控制线路进行技术改造画出分配图，及硬件接线图画出梯形图和程序指令表。上机调试程序对控制线路进行模拟调试排除实验过程中的软件，硬件故障。对实验结果进行分析研究，写出课设心得体会和收获指导教师评语建议成绩指导教师课程小组评定评定成绩课程负责人时间年月日电气控制与可编程序控制器应用技术课程设计报告设计课题型卧式普通铣床的改造型卧式普通铣床的改造设计任务与要求认真阅读型卧式铣床的工作原理说明和原电气原理图。应用三菱型对原控制线路进行技术改造画出分配图，及硬件接线图画出梯形。

7、动按钮按钮黑色快速进给按钮按钮红色停止按钮转换开关三极换刀开关转换开关三极圆工作台转换转换开关三极换向开关限位开关开启式向右进给限位开关开启式向左进给限位开关单轮，自动复位向前向下进给限位开关单轮，自动复位向后向上进给限位开关开启式快速与进给转换限位开关开启式主轴变速冲亮。不按动进给冲动保持闭合，按下，灯亮闭合，正转，松开向右到达终点行程开关，灯熄灭。同样按动，灯亮左转，松开，灯灭。行程开关到达终点时，都能自动复位。进给电动机的横向进给运动控制按下，灯亮闭合，正转，松开，熄灭工作台上移到终点，行程开关自动复位。按下，灯亮闭合，正转，松开，熄灭工作台下移到终点，行程开关自动复位。进给电动机的升降进给运动控制按下，灯亮闭合，正转，松开向前到达终点行程开关，灯熄。

8、只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。该铣床采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式实现进给运动个方向的连锁。主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好的啮合状态，两种运动都要求变速后顺时点动。当主轴电动机或冷却泵过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。要求有冷却系统照明设备及各种保护措施。电气控制要求主轴电动机有三种控制正反转起动，反接制动和变速冲动。工作台进给电动机有三种控制进给快速移动和变速冲动。拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。为了能及时实现控制，机床设置了两套操纵系统，再机床正面及侧都安装了相同的按钮手轮和手柄，操作方面，以实现两地控制。为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。三台电动机都设有过载保。

9、灭。同样按动，灯亮反转，松开，灯灭工作台后移到行程开关。进给电动机在每个方向上都有两个速度，以上的六个方向都是慢速自动进给移动。在慢速移动中，按下，对应开关，快速电磁铁通电，则工作台在原方向上快速移动亮，同时或亮，松开，快速移动停止，灯熄灭。圆形工作台控制按动，灯亮，电动机正转带动圆形工作台单向运动，其旋转速度也可通过变速手轮调节。断开主电路后，对硬件部分进行模拟调试，相关端子输出正确。软件部分的调试是借助实验台，利用开关和彩灯模拟现场的输入信号和负载，经过修改和反复测试，输出正确。联机调试仍然在不接通主电路的情况下进行，待结果正确后，接通主电路，经反复测试，设备运行状态良好。现场实践证明，该机控制系统设计合理性能稳定，达到了预期的设计目的。八结论与心得型。

10、系统的工作性能，减少维护维修的工作量二方案设计与论证万能铣床电力拖动的特点铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，要求主轴电动机能正反转，因正反操作并不频繁，所以由床身下侧电器箱上的组合开光来改变电源相序实现。由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮，故主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。铣床的工作台要求有前后左右上下个方向的进给运动和快速移动，所以也要求进给电动机能正反转，并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂挡来完成。圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。根据加工工艺的要求，该铣床应具有以下的电气联锁措施为了防止刀具和铣床的损坏，只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减小加工表面的粗糙度。

11、护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。由以上特点和控制要求可得到两种方案方案直接用继电器，接触器实现其电气控制原理图如下方案二用实现。通过对万能铣床的电气控制系统详细分析,可知该系统需要输入点数为点,输出点数为点,根据输入输出口的数量,可选用。在实验室里我们使用，用简易编程器向写入程序和监视的运行情况，用按钮来代替相应的行程开关，用彩灯表示相应的负载。三和简介是功能很强大的普及型微型，共有个口，采用继电器输出。最多可控制点，除了可以扩展输入输出，还具有模拟量控制和通讯，链接功能等的扩展性，运算处理速度基本指令，因而可以广泛应用于般的顺序控制。是手持型简易编程器，由个个字符的液晶显示器，个功能键以及个指令键和数字键组成通过电缆与相连，可。

12、和程序指令表。上机调试程序对控制线路进行模拟调试排除实验过程中的软件，硬件故障。对实验结果进行分析研究，写出课设心得体会和收获。设计过程中应满足如下要求原有机床的加工工艺步骤保持不变。原有的电气系统的操作方式不变。在改造过程中，机床原有的按钮行程开关控制变压器交流接触器及热继电器等继续使用将原有的继电器控制线路改为由来实现，型号为。改造的必要性万能铣床是种通用的多用途机床，可以进行平面斜面螺旋面及成型表面的加工。原有的控制电路为继电器接触器控制，其触点多线路复杂故障率高，给操作及维修人员增加了麻烦，并且影响了生产率进步的提高。专为工业环境应用而设计，其显著的特点之就是可靠性高，抗干扰能力强。将万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制。

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