1、要求进行射线检验或超声波检验。压力试验管道焊接检验完毕后，以水为试验介质对管道进行压力试验，压力试验分为强度试验和严密性试验，试压前必须制定试压方案，且试压方案已经过相关方的批准，并已经进行了技术交底。强度试验压力严格按设计规定进行，如设计无规定时为设计压力的倍，严密性试验压力为设计压力。强度试验，压力应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，进行检查，再将压力降至设计压力，停压，以无渗漏，压力不降为合格。强度试验合格后，进行严密性试验，稳压个小时，压力不降，则严密性试验为合格。回填施工管道施工完毕并且闭水试验完成验收后应及时还土，回填时将槽内杂物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖石块等。沟槽回填管道两侧高差不得超过,以防止流管。管顶。

2、械的主要进出通道。具体布置见平面布置图。施工前期安排根据招标文件中的规定和提示，为确保工程工期及工程质量的要求，公司作了细致的工程分析和工期安排，对工程中所需要的人力机械材料进行周密的安排。中标后，根据现场平面布置图施工平面布置图附后进行临设建设，主要机械进驻工地，对材料确定厂家，安排充足的劳动力，提前进行原材料试验，在开工前完成切材料的复验证明报监理工程师审批。四主要施工方案施工技术要求排水管道基础及回填要求开挖施工管道采用中粗砂及碎石屑垫层基础钢管底下垫层厚管道基础承载力要求大于，管道安装完毕后管坑两侧到管带顶以上回填石屑，并用水冲实，其余回填坚土分层夯实，每层厚，压实度按基础大样图要求。如发现现场地质与钻探土质出入较大，应立即知会设计人处理。管道竖向。

3、水准点及与建筑物的关系，定出各层水准线控制线，在各层施工时将标高传递上去，基础施工时将标高传递下去，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。控制桩为的木桩，砸入土壁部分为，并合格的，应对该焊工所焊焊缝规定的探伤比例比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工所焊全部焊缝进行探伤并责令该焊立即停焊，重新进行培训，合格后方可重新上岗。对不合格焊缝应进行质量分析，订出纠正预防措施及返修措施后再进行返修。管道的检验检查及试验外观检验对各种管道组成件的检验以及在施工过程中的检验。焊缝在焊完后，立即除去药皮飞溅并将焊缝表面处理干净进行外观检查。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时修补至合格。焊缝表面按设计文件的要求，进行磁粉或渗透检验。管道焊缝内部质量，按设计文件的。

4、目部，全面负责该工程的施工管理工作，项目部实行经理责任制。项目部机构设置根据工程需要，项目部拟设立工程管理质量检查安全管理材料设备等五个科室。全面负责工程安排质量安全的监督检查，以及材料设备的供应等各项工作附项目部组织结构图人员配备工程管理科人质量检查科人安全科人材料科人设备科人专业技术人员人。考虑到本工程工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械设备才能满足工程的需要，拟配普工队组，土石方队组，土建施工队组，装饰施工队伍组，安装施工队伍组，排水工程施工队伍组，工程需要时随时可以增加人力。主要机械设备的配备根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械配备见附表。临时便道在主要构建筑物四周修筑便道，作为人员材料机。

5、位置控制使用自动安平水准仪进行高程控制采用高等级水准精度控制，环线闭合差单位。构筑物施工测量工程定位测量根据建设单位提供的放线依据及定位基准点进行放线放线完成以后校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位建设单位设计单位规划部门共同进行验收。定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用的木桩，木桩砸入土中，上端钉的钢钉作为控制点，木桩周围用砼将其护住，砼墩，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。楼层放线放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时使用。在熟悉图纸结构层上允许上人时方可上楼放线。先用经纬仪引测出基准线，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核。高程控制根据建设单位提供的。

6、以内，人工分层回填，夯实采用轻型电动夯夯实。管顶以上，采用马力推土机每层推平，压路机压实。在检查井周围回填时要使水泥砂浆或混凝土达到强度要求后方可进行。回填采用较好的风化砂等材料进行，防止局部沉。换土采用沟槽原土。土中不应含有粒径大于的砖块粒径较小的石子含量不应超过。回填土土质应保证回填密实。不能采用淤泥土液化状粉砂细砂粘土等回填。当原土属于上类土时应换土回填。回填土应具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾晒或加白灰掺拌使其达到最佳含水量。低含水量原土则应洒水。在道路上的沟槽回填采用石粉灌水回填。换土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌和管道或构筑物飘浮事故。回填时不应带水回填。雨季施工时，必须及时回填。为了防止产生浮管事故，回填时可在管中灌水。回填前应建立回填制。

7、布置原则，般情况下管道覆土深度不小于米，详见纵剖设计图。管道转弯或三通位置应设置支墩，支墩大样参见给排水标准图集管道转弯原则上尽量采用标准弯管。若部分不能采用标准弯管的位置可在施工现场按实际情况进行切割。钢管防腐，除锈等级，内外壁均采用重防腐涂料，底漆铁红色三遍，厚，面漆，棕黑色四遍，。焊缝的检测应按工业金属管道工程及施工验收规范执行，对焊缝的外观及焊缝表面进行损伤检验磁粉或液体渗透，管道内部应按规范要求作超声波检验。管道安装完毕后，在覆土前须按给水排水管道工程施工验收规范标准进行水压试验，管道工作压力为，试验压力为，并应分段试压。施工单位施工前应复测海明河及石虎关立交进水箱涵标高及位置，如发现与本设计图出入较大，应立即知会设计人处理。平面图中现状管线仅供。

8、安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进顶进工艺流程沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下节管节管节顶进顶完第节管，吊下节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。三顶管设备安装顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力。根据以往在软土地层顶进的施工经验，般可取最大顶进阻力л。配备液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程，主油泵最大供电压，供电量。顶管设备安装安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼。

9、施工参考，施工前应与有关管线单位联系，了解地下管线情况，施工开挖必须注意安全，不得损坏地下管线，如有问题应会知设计人协商解决。顶管工作井及顶管接收井详见结构设计图。过贵昆铁路高架顶管段。需要业主与铁路相关部门协商沟通后方可进行施工，施工时需对该管段周边地面进行监测。施工测量测量工作的重要性及要求测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。测量人员要认真负责，每测量步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规范要求。测量人员要同质检人员技术人员起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无失。测量仪器及精度本施工过程采用宾得全站仪及经纬仪进行全平面。

10、考虑，般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进步调整各项施工技术参数，优化下步顶管施工工艺。所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。应按保证工程质量安全文明施工保护地面建筑物与地下管线维持道路交通等要求，根据不同的工程地质水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。二顶管施工顺序及工艺流程施工顺序基坑底基础及后靠背安置。

11、基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相致。导轨采用轻型导轨，由钢轨横梁和垫板组成。导轨的轨距外内。设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。方形沉井前垫以方枕木，枕木外衬厚钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。采用简易积坑加砼靠背须取得设计单位或监理单位的同意。安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成组合千斤架主顶千斤顶只油泵站及管阀④组合型顶铁型。

12、度。回填制度是为了保证回填质量而制定的回填操作规程。根据构筑物或管道的不同特点，确定压实工具换土图纸换土含水量换土铺土厚度压实后厚度夯实工具的夯击次数走夯形势等。沟槽回填应在管座混凝土强度达到后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层换土摊平，夯实也应同时以同速度前进。胸腔和管顶上内范围夯实时，采用轻型夯实，以免夯击力过大使管子壁或管沟壁开裂。管顶以上以上换土采用压路机压实。每层土夯实后应检测密实度。确保压实度达到设计要求。顶管施工顶管前准备工作顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形工程和水文地质交通状况地上建筑物地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。顶管的施工顺序，应从整个排水系统。

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