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集箱的找正按图纸要求进行。
方法与锅筒类同。
水冷壁管安装对长水冷壁管,出厂时截成段发运。
需在现场对接后进行安装。
预组对将管子置于平台上进行的放样。
管子经样板检查合格后作对接点焊定位。
采用经评定合格的工艺焊接同时焊接拉勾连接板。
焊后应逐根通球试验检查。
合格后进入下道工序。
在管子组对中,应注意对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分。
管子直段上的对接焊缝中心线至管子弯曲起点和锅筒集箱的外壁以及管子的支吊架边缘的距离至少为。
组对焊接中应防止焊件变形造成超差,因此应在全部管子定位焊后再焊接管孔。
定位焊的焊脚高度及长度应足以克服焊接应力所造成的损害。
膜式水冷壁的出厂多为分段运送安装现场。
组合前应检查各段尺寸,对角线管子中心距是否符合要求,并做好检查记录。
对不合格件的处理应经建设单位和当地锅炉监检部门的同意。
如管距不合格,建筑类产品团购可切开鳍片进行间距的调整,焊接后再补齐鳍片。
组焊后应进行通球和水压试验,合格后方可安装就位。
水冷壁的就位找正吊装就位后,应进行临时绑扎固定。
然后对集箱的中心位置,水平位置及标高进行找正。
用线锤从集箱的纵横中心线处吊下,以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准,对水冷壁中心线位置作调整与找正。
标高水平度的调整与找正,以事先划在锅炉钢架上的标高线为准。
使用玻璃管水平仪找出标高水平度差值,用调整集箱下部的垫片厚度的方法和调整挂钩的标高的方法来找正。
对于膜式水冷壁标高的调整,利用上集箱的吊杆螺栓上的螺母之松紧来实现。
对于受热面管排与钢架间距的调整,利用移动刚性梁的连接装置来实现。
然后对各部位几何尺寸进行测量,并再次调整使之符合规定要求。
锅炉本体汽水管道及热工仪表安装锅炉本体汽水管道指锅炉本体范围主汽阀排汽阀给水阀以内的管道,它包括锅炉本体汽水连接管各受热面之间汽水连接管及其它汽水管道如给水,排汽,疏水,取样等。
本体汽水管道安装准备工作及主要管道安装根据锅炉制造厂提供的汽水管路图按评定合格的焊接工艺进行定位及焊接。
管子热膨胀由其自身的弯段补偿。
管道安装的要求建筑类产品团购管子角度不合适的部位应用乙炔氧中性火焰热校正,不能强力组合。
下降管位于锅炉炉墙外,其布置应考虑炉墙砌筑的位置。
安装前应清除管内杂物锈污必要时应用灯光或通球检查。
其它汽水管道安装管路路布局合理,走线短捷,不影响锅炉房通道支吊架设置合理,结构牢固,两支架间距般水平管道的坡度应坡向放水疏水和便于放空,放水后管内不得存水不同压力的排污放水管不可接在同根母管上。
安全阀排汽管根及泄水管安装安全阀排汽管应接到室和安全排放的地方。
且管路力求短直。
在安全阀排汽管根部诮装设根内径的管子,以便排出积水。
水位表安装检查水位计的布置图是否符合规程规范的要求每台锅炉应装两个彼此的水位表。
表应设在便于观察的位置。
检查水位表汽水连通管内有无杂物并清理干净。
检查汽水阀门是否灵活严密不漏以及阀体上的方向标记是否正确。
检查水位表的汽水连管与锅筒连接的法兰对接是否适当,必要时用加热连管的方法来校正法兰对接位置。
建筑类产品团购水位表连管的法兰对接用厚度为的石棉橡胶垫做封闭件。
水位表的放水旋塞应接有放水管并引至安全地点。
对于水位表的安装质量,应在锅炉本体进行水压试验时并检查。
焊接工艺在安装工程中占有极其重要地位的工序应属受热面及承压部件的焊接。
其原因首先是焊缝质量直接关系到锅炉的安全运行其次是现场安装与工厂制造相比,安装工程中焊接操作条件相对恶劣,位置狭窄施焊困难,要保证焊接质量难度很大其三是焊缝质量难以检查。
现场焊接大部分是插入式管板角焊缝接头,按规定最低要求应进行射线或超声波探伤检查,但也由于现场条件限制,常常无法进行。
鉴于上述原因,锅炉安装中的焊缝质量般只有依赖于外观检查和水压试验,而水压试验合格的焊缝,不定都是高质量的焊缝。
所以锅炉安装中的焊接工作应受到的重视,必须采取措施以保证焊缝质量。
锅炉水压试验及防冻措施锅炉的汽水压力系统即锅炉机组的受热面及其附属装置安装完成后,应该进行水压试验阶段的检查和验收,以检查受压无件连接处的严密性及强度。
水压试验是锅炉安装阶段检查必不可少的工序,是其他检查手段所不能代替的。
水压试验的结论是锅炉安装质量重要考核标准之。
锅炉安装工程没有经过水压试验阶段的验收,不得进行下道工序的安装工作建筑类产品团购用的风机和水泵等附属设备已经试运完毕能随时投入运行。
锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好。
如设备不装膨胀指示器,应在锅筒和集箱上便于检查的地方装设临时性膨胀指示器。
炉墙砌筑完后,应打开各处门孔自然干燥段时间通风干燥。
检查每根受热面管束已全部畅通炉膛烟道和风道内部已清干净,膨胀缝杂物已除净。
向锅炉注水前打开锅炉上所有排气阀和过热器疏水器,注入经过处理的软化水至正常水位再将水位表冲洗干建筑类产品团购净。
选定炉墙的监视测温点如设备技术文件无特殊规定时,应设在如下位置燃烧室侧墙中部炉排上主处过热器或相应炉膛口两侧墙的中部省煤器或相应烟道后墙中部。
烘炉炉墙为耐火混凝土的,烘炉应在养护期满后进行,烘炉时间般为天。
蒸汽烘炉烘炉前将锅炉上水至正常水位。
用的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污管处连接汽源送入锅炉及其省煤器部分。
逐渐加热使锅水温度达。
依靠锅水温度烘干炉墙。
烘炉中应保持正常水位。
炉膛内产生潮气进,应把挡板和锅炉上部的炉门打开排除潮气,并使炉墙各部均匀烘干。
烘炉的时间轻型炉墙般为天。
如果锅炉潮湿过大,烘炉后期还可补用火焰烘炉。
烘炉中的注意事项烘炉应根据锅炉的结构,使用耐火材料的性能和筑炉的季节,制定烘炉曲线和操作方法。
烘炉期限,温升速度,恒温时间,最高温度等。
在烘炉中则必须按制定的烘炉曲线进行,并测定实际烘炉曲线。
要严格控制温度,保证烘炉质量。
建筑类产品团购烘炉达到定温度时,如产生蒸汽,将锅筒过热器集箱上的阀门打开及时排除蒸汽,要保证水位正常,定期进行排污。
烘炉时要经常检查炉墙,应控制炉墙温度,要少开看火和其他门孔,以防冷空气进入炉膛,防止炉墙开裂。
烘炉中加热和冷却均应缓慢进行,进水温度不宜过高,也不宜过低应不低于环境温度。
煮炉煮炉的方法煮炉可在烘炉后期同时进行。
这时炉墙耐火砖灰浆水分降至以下,红砖灰浆水分降至以下过热器前耐火砖温度已达,此时与烘炉同时进行,以节约燃料。
煮炉用药及数量,按下表规定计算煮炉所需药量,用水调成浓度为的碱性溶液加入锅内,搅拌均匀使药物充分溶解使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀,通过排污将杂质排出。
煮炉加药量药品名称加药量纯度铁锈少的新炉铁锈多的新炉改装炉氢氧化钠磷酸三钠建筑类产品团购煮炉加药时,锅炉水应保持在最低水位,用临时加药桶将调好的药液加入锅炉内,所需药品次加完。
再提高至最高水位,防止药液和水进入过热器造成汽化。
加热升温使炉内开始产生蒸汽,并由空气阀或安全阀出口排出,使锅炉不受压维持小时。
减弱燃烧,进行排污,并适当进水维持水位中再加热燃烧。
在煮炉末期,将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的范围内,连续运行小时。
整个煮炉过程时间,包括加药小时左右,般为天,如在较低的蒸汽压力下煮炉应适当延长时间。
停炉冷却后排出锅水,要及时用清水温水将锅内部冲洗干净,达到以下要求为合格。
锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。
锅筒和集箱呈黑褐色,用石棉布轻擦内壁能露出金属本色。
四电气安装及调试电气安装盘柜的安装应按照标准图纸和设计要求进行施工。
盘柜等在搬运和安装时,应采取防震防潮防止柜架变形漆面受损等措施,必要时可将易损件拆下。
基础型钢安装时,应符合规范要求及允许偏差。
建筑类产品团购成排控制柜安装时,可先将每个柜调至大致水平位置,然后从侧精确地校正好第个柜,再以第个柜为准依次校准其它的柜,找平找正后,即可将柜体固定。
电缆管安装时应牢固,明配时弯曲半径不小于管外径的倍,暗配时弯曲半径不小于倍。
建筑类产品团购金属电缆管连接般采用套管连接,连接套管的长度不应小于电缆管外径的倍。
电缆管必须可靠接地。
电缆敷设前,电缆通道应无阻塞,电缆管路和桥架的安装及其接地均应施工完毕。
电缆敷设前做好绝缘判断试验,绝缘应良好。
敷设电缆的允许弯曲半径应满足规范要求。
电缆盘滚动时,应以使电缆卷紧的方法进行。
电缆敷设时,电缆应从盘上端引出,应避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
母线的连接应采用焊接贯穿螺栓连接。
母线与母线或母线与接线端子的搭接面的安装应符合规范要求。
多片母线安装时,母线与母线之间应垫与母线厚度相同的垫片,放置要均匀,使片间间隙致,连接时应用紧固螺栓连接。
桥架应可靠地紧固在横撑上,并且横平竖直,不能有明显扭曲或向边倾斜。
桥架拐弯处均加两组托臂,在变径处安装两个托臂。
变压器安装前,应检查轨道是否水平,轨距与轮距是否相配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有的升高坡度。
装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动,在变压器就建筑类产品团购位后,将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
变压器的解体检查由施工分公司编制施工方案后再进行施工。
调试前的准备与检查熟悉设计图纸,了解生产工艺,对控制系统的原理性能参数和要求达到的技术指标必须全面了解。
准备好调试所用的仪表,并熟悉这些仪表的性能和使用方法。
熟悉各种安全规程。
根据设计图纸资料对所有的电气设备及元件的型号规格进行检查,应符合设计要求。
根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆导线的型号规格应符合设计要求,并检查各连结处的接触情况,保证接触良好。
各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。
电气设备绝缘电阻的检查测定绝缘电阻时,使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用及以下的电气设备或线路使用兆欧表的电气设备或线路使用兆欧表或兆欧表以上的电气设备或线路使用兆欧表或建筑类产品团购兆欧表。
注对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体计算机等设备,应在测试前从回路中拆除,以免损
