广州东马油脂工程油罐群施工方案-8wr

中幅宽度不小于，长度不小于，弓形边缘板短边长度不小于。

底板严格按照排版图下料，并标注每块板所使用的位置。

弓形边缘板的外形尺寸偏差见下表钢板外形尺寸允许偏差测量部份允许偏差宽度长度对角线之差罐顶板预制顶板应按照排版图预制罐顶板采用长条形，弧板，单块顶板拼接，采用拼接双面焊。

罐顶块数为双数，反时针铺板。

顶板预制成型后，必须用弧型样板进行检查，其间隙不得大于。

罐壁板预制壁板应按照排版图预制各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向逐错开，其间距不得小于。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于。

罐壁板的宽度在节筒体中要求致，对角线要求致。

下料后的壁板外形尺寸偏差见下表壁板外形尺寸允许偏差测量部份对接板长板长宽度长度对角线之差直线度下料后的壁板要进行编号。

卷板时要压边，卷制弧度与样板间隙不大于。

壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。

垂直方向用直样板检查，其间隙不得大于水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于。

壁板组装前要保持弧度不变形。

油罐组装油罐底板组装在油罐基础上定方位，定十字中心线，在基础边缘留下明显标记。

在罐底板上划园，直径放大，即油罐底板直径。

油罐底板直径为。

底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，每块底板边缘范围内不刷。

先铺弓形边缘板，焊缝对接，带垫钢条，露头在外可见。

表面焊缝余高，以平为好，超出母材表面不大于。

中幅板从十字中心开始向两边铺板搭接。

错缝不小于。

中幅在弓形边缘板上面搭接，错缝不小于。

中幅板之间焊缝先点焊牢固，长边方向四点短边方向二点，每点焊缝长度不大于。

中幅板与弓形边缘板点焊二点。

在罐底板上划筒体内园，尺寸要复查无误，在园周上打样冲点。

沿筒体内园周立内模，每米根槽钢，要求内模立柱双向垂直用米长平水尺校正，立柱加斜撑，点焊固定。

立柱顶端用槽钢圈，把所有立柱边成整体，用槽钢做固定圈点焊牢固。

槽钢圈的内径为，最少要个对称检测点，局部偏差不大于。

扒杆中心距离偏差不大于。

扒杆离罐壁以吨葫芦能自由上下为准。

扒杆加斜撑，扒杆之间用钢丝绳互相拉紧。

扒杆高度，下挂吨葫芦。

罐顶第圈壁板组装。

靠紧内模铺板。

相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于，整个圆周上任意两点的水平偏差不大于。

壁板的铅垂允许偏差不大于。

立缝内外焊缝施焊，留下条立缝锁口。

用只吨葫芦锁口，展开及长度偏差不大于，上下口长度相差不大于。

在筒体上口组装包边角钢，在角钢圈上划等分线，组装顶板加强肋，经向和纬向全都组装焊接完工，不可漏焊。

组装罐顶板罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不大于柱高的且不大于焊接材料应严格检验，且按工厂焊接材料管理办法进行保管与发放。

现场质量控制现场所有计量器具必须全部经过检验合格且应在有效期内。

壁板预制过程中应作好保护工作，防止碰撞划擦，组装后，应对整体质量进行复查。

预制好的构件及板必须放于胎具上或专业支架上以防止变形。

检查每带板的焊缝外观质量。

每道工序都要有专人检查合格后方可进行下道工序的施工。

焊接质量控制操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上施焊焊工的代号。

组对时按程序进行，避免强行组对，严格按焊接程序进行焊接防止焊接变形。

项目经理质量负责人材料检验下料成型组装质量焊接质量试压质量探伤质量焊条要经过烘干，建立电焊条领用措施，遇风雨天焊接要有防护措施。

施工质量检查控制点序号控制点检查级别备注基础验收材料到货钢板下料钢板卷园底板铺设焊接顶板铺设焊接壁板组装焊接射线探伤附件安装压力试验安全管理措施安全管理网络现场文明施工加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。

项目经理施工经理安全检查员土建施工钢板下料储罐组装探伤检测储罐焊接班前严禁饮酒。

进入施工现场所有人员必须戴安全帽。

现场作业人员必须统着装。

现场作业机具摆放整齐，电缆线铺设合理。

施工废料堆放整齐，下班后清扫现场，做到工完料尽场地清。

针对油罐提升采取下列措施提升前，思想要重视，提醒大家注意安全。

为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。

统指挥，罐内罐外要有专人负责，采用对讲机通话，提升速度要均匀，如果发现罐体提升时有可见倾斜，要即时纠正缓慢调整平衡。

提升时葫芦要定人定点，罐内人员要多两个人，随时应急，要多准备些临时支撑，要有两台电焊机，随时能用。

为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按三相五线制进行，现场所用板房焊机房焊接平台配电盘开关箱电焊机应按规定接地及找零现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂有人工作，严禁合闸警告牌为防止火灾爆炸事故的发生，做到氧气瓶乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于，并应立放氧气瓶乙炔瓶。

两者不得混放在起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报进入施工现场严禁吸烟，违者重罚在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。

危险处射线作业区应设置明显的警告牌。

射线作业前将作业时间地点通知现场施工人员。

高处作业时保证以下措施戴好安全帽，系好安全带，登高作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。

登高作业应使用合格的脚手杆吊架梯子脚手板防护围栏挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。

登高作业时防止坠落摔伤。

高处作业使用工具材料等应放在安全不易失落处，防止砸伤下方人。

夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。

如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分员析，防止同类事故再次发生。

施工平面布置图见附图交工验收油罐水压试验合格后，三天之内向建设方提出竣工报告申请交工，甲方接收报告后，七天内组织验收。

施工单位向建设单位提供下列文件油罐交工验收证明书。

施工图和排板图。

材料合格证明书。

基础验收记录。

罐体几何尺寸检查记录。

探伤报告。

焊缝返修记录。

罐体强度和严密性试验报告。

基础沉降记录。

油罐施工质量验收标准立式园筒形钢制焊接油罐施工验收规范。

设计图纸的技术要求。

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为确保工程进度与质量，特编制本方案。

施工方案编制依据立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。

武汉江汉化工设计有限公司。

设计立式油罐设计图纸。

钢制焊接常压容器。

东马油脂招标要求。

工程概况储罐主要技术性能参数如下序号项目性能参数设计压力工作压力常压液压试验压力盛水试验盛水试验设计温度常温工作温度常温物料名称棕榈仁油油物料比重腐蚀裕量焊接接头系数保温厚度全容积公称充装系数设备母材设备净重无损检测标准东马油脂工程油罐贮罐台油罐设计直径高设计壁厚。

贮罐台油罐设计直径高设计壁厚。

油罐结构设计特点油罐顶部设计为拱顶形。

总体施工策划施工方法的选择根据贮罐的特点形状，现场作业的条件及施工机具设备状况，为确保施工质量和施工进度，降低制造成本，操作提升安全合理使用劳动力，应采用内装靠模，扒杆提升，倒装法施工。

选用无缝钢管作为扒杆。

考虑油罐罐体第二节以上包括顶盖最后全部吊起，总重为，选用倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取倍安全系数代入工式最大起重量，台倒链起重量，立柱根数根吨油罐罐体第二节以上包括顶盖最后全部吊起，总重为，选用倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取倍安全系数代入工式根。

能安全使用。

扒杆柱脚用垫脚焊接牢固，另与罐底焊接。

扒杆立柱之间用钢丝绳相互联接，用花兰钢丝拉紧。

油罐底板中心立管做中心立柱，四周加斜支撑支，用钢丝绳与四周扒杆拉紧。

主要施工进度罐天台完工罐天台完工罐内管道天台完工压力试验天台，天台施工机具序号名称规格数量单位备注卷板机台空气压缩机台氧乙炔切割套半自动切割机台切割机台手动葫芦个手动葫芦个角向磨光机台角向磨光机台电弧气刨套直流电焊机台交流电焊机台汽车吊台施工工艺流程施工准备罐底罐顶罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底板铺设中幅板焊接顶圈罐壁板组焊及罐内外焊缝打磨表修包边角钢组焊设置中心伞架环梁罐顶组焊罐顶栏杆及附件安装顶圈壁板提升组对焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝表修第二圈壁