江苏某钢厂烧结机安装施工方案超爽免费下载

我公司的承建总方针是超前准备科学管理安全质量要确保精心组织渗透服务齐心协力保工期我项目部的超前准备就是要与各职能部门以及相关兄弟单位勤沟通多了解，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。

通过我们的深入调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际情况的措施办法。

确保工程实体质量，确保安全生产。

通过纵向到底横向到边的精心组织，本着诚信为本的原则，切从工程出发，切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。

工期的承诺和措施密切配合上工序，局部有条件马上介入，点盖面见缝插针。

月中旬进入设备安装工作，月份全面开花，挑灯夜战，抓晴天战雨天大干天，确保年月中旬具备单体试车条件。

质量的承诺质量的承诺全部工程合格率单位工程优良率主体工程全部合格若工程质量不符合合同及图纸规定的，负责无偿的修理或返工。

安全生产目标无工亡事故第页无重伤事故无恶性险肇事故④千人负伤率不超过文明施工目标文明施工目标严格按照特钢的要求组织施工，争创标准化工地。

施工组织机构在烧结工程中，按照项目管理模式见下图施工总体部署根据本工程工程多，工程地点分散等实际情况，特作如下部署设备安装齐头并进，接口设备重点安排液压润滑紧密跟上，注重各项准备工作加强专业协调配合，争取按期优质建成。

施工总进度网络计划施工总进度计划网络图见附图现场平面规划与管理项目经理项目副经理项目工程师工程部物资部设备部办公室经营部机械设备安装队机械设备安装二队机械设备安装三队第页现场总平面规划总平面规划主要考虑生产大临设施现场办公设施等，按甲方的统规划和安排进行布置。

坚持总图统归口管理，局部服从总体规划的原则。

充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。

平面规划生产大临设施主要由现场办公室工具房施工机械与机具的停放场地设备堆放场地工艺钢结构的拼装场地等组成，施工区域根据甲方要求统围护，实行封闭管理，保证生产区域整洁有序安全可靠。

施工用电规划施工用电服从甲方统安排，从甲方设置的临时变电所或给定的电源点取电，各取电点分别设置配电箱，临时电源电缆采用局部埋地和沿柱列架空敷设的方式架设。

施工总平面管理施工总平面管理的原则施工平面管理由项目部负责，项目副经理对施工平面全过程负责，项目部设专人按甲方的规定和标化工地的标准进行管理。

接受甲方的领导，协调和检查。

工程开工前按施工要求编制好施工道路，场地排水，施工用电规划，根据批准的规划做好三通平。

施工中保持施工用电设施及线路整齐安全保持施工道路及排水系统畅通。

保持施工现场整洁有序文明。

严格遵守甲方的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排，现场实行封闭式管理。

施工机械和现场材料的管理按工程进度和实际需要进场。

施工机械在指定地点停放施工材料及周转料具按指定地点整齐堆放。

边角余料集中堆放，并及时清理。

施工用电管理施工用电的总体布置由项目部负责规划申报并由项目部统安排实施。

作业层设置配电箱，报项目部批准，施工用电总体规划完毕后并检查合格后，由项目部向甲方申请送电并提交测试调试记录。

施工用电配电箱设置后，不要擅自改动，正式工程与临时用电相碰时，第页应向项目部申请，由项目部报甲方，经批准后改动。

严禁使用电炉碘钨灯等取暖烧水。

施工平面管理人员定期检查临时用电设施，临时用电设施规范完善完好安全。

专业施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。

工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约吨左右，工艺流程长，主体设备采用跟踪法保证设备的安装精度。

设备安装工程应突出，关键部位重点设备的安装调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。

设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。

单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。

检验设备制造和安装质量。

设备安装工程通则施工准备施工技术准备认真熟悉图纸技术资料和施工工艺，进行图纸自审会审。

每设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每个职工做到心中有数。

配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作机床加工并埋设。

根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量极限偏差为。

由于烧结机全长近，避免过长而造成测量的误差，所以在全长处，增加个临时性的辅助测量中心点，用以控制在长范围内极限偏差为。

与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线烧结机头轮轴向中心线烧结机尾轮员向中心线热破碎机棘齿辊轴向中心线这样就把烧结机在长度方向，除总长度范围内整体控制外，再划分四个区域，实行分段测量控制。

上述五条横向中心线的正交角测量极限偏差为。

烧结机标高测定在烧结机的头部中部尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据，投到烧结机旁。

基准点与水准点之间标高测量极限偏差为，将移进来的第个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为。

第页烧结机施工程序基础验收基准点及中心标板厂房内主抽风机管道行车安装方格散料漏斗安装头部机架下部中部机架给料装置放入主抽风机管道灰斗主抽风管道平台双重阀热破碎下部漏斗尾部机架头轮安装热破碎机尾部移动架头部台架上部头部及中部轨道防尘罩及管道尾轮安装给料装置安装压缩空气配管阀门操作机构滑道及风箱柔性传动装置主抽风支管传动装置试运转台车安装热破碎机试运转润滑装置点火炉骨架炉上配管烧结机试运转负荷试生产烘炉筑炉第页烧结机安装中心标板基准点设置及测量方法见图。

烧结机架安装机架的热膨胀处理机加架长，长度方向分为线，线为头部长度为米线中部长度为米，线尾部长度为米。

为处理烧结机的热膨胀膨胀问题，烧结机架的头部和尾部为固定点，中部机架的后处为固定点，而其他都是游动点，采取中间固定向头尾游动的方式，在头部与中部中部与尾部结合处，各留有个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量，热结机架热膨胀方式见图。

在安装过程中应达到上述要求，不得以实际安装的误差而减少或增加上述膨胀值，每个螺栓的固定方式，也应按照固定紧固或带有螺栓套筒可在长螺栓孔中游动的要求紧固。

机架安装烧结机架采用座浆法安装，每个柱子底板下面是块整块垫板，垫板安装时，其上表面标高的极限偏差，水平度是。

当座浆混凝土达到强度后，安装每个柱子的底板，其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子浮放底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允第页许柱子沿烧结机纵向膨胀游动。

烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，用座浆法安装时是靠座浆垫板上表面标高控制，柱子顶部标高是依靠柱子制造长度的极限偏差为的长度公差控制，般情况下，不单独检查柱顶标高，只检查轨面标高，因轨道梁下面留有的调整轨面标高的余量。

柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑的柱子本身型钢轧制公差或焊接变形的因素，其纵向横向中心线的极限偏差为，铅垂度公差为。

机架横梁安装，中部机架是先行进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再连接各单片机架之间的纵向横梁。

单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于，要达到这要求，设计上应采取措施留有定的调整余地，即每根横梁的螺栓孔端为圆孔，而另端为长孔。

整个烧结机机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓孔的，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。

第页头轮中心线烧结机框架柱中心线间距与对角线尺寸图给料装置分为混合料槽及铺底料槽两部分，烧结机的混合料槽内部装有衬板，槽体支承座下设有压力传感器，料槽下部给料装置有扇开调节门，及微调闸门机构，通过料层检测器自动控制台车宽度方向的布料均匀度，圆筒给料机表面有不锈钢衬板，配有可移动反射板，反射板内有刮料板及自动清扫装置，铺底料槽上部槽体有两个耳轴两个支承座设有压力传感器。

内部为钢板衬板，下部溜槽为高铬铸铁衬板。

溜槽口有手动调节闸板，给料装置的构造见图。

第页料槽安装准备工作混合料及铺底料槽的槽体支承座在第六层平台上，潦草的上口在第七层平台上。

由于支承座下装有传感器，受其位置限制，料槽的侧壁与厂房大梁之间的间距很小。

每个料槽的自重约，整个给料装置在烧结机主厂房内的高跨部分，这部分厂房内无起重设备，所以没有条件将混合料及铺底料槽拼装好以后整体吊装，而必须分片吊装就位现场焊接。

烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装混合料槽及铺底料槽，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。

为了创造料槽的安装条件，在安装烧结机头轮之前，应先将两个料槽的部件，事先吊放在料槽上口的第七层平台上，这些部件包括混合料槽及铺底料槽的单片，已经局部组装好的混合料槽出料装置铺底料槽扇形门及设计位置在上层平台上的移动式胶带机梭式布料机等。

由于第七层平台上除料槽上口以外的平面位置很狭小，存放那么多的部件，则需按照安装顺序，将部件编号以后，画出堆放平面布置图多层堆放，以免以后安装时，增加倒运困难，并应均匀堆放，避免厂房平台载荷过于集中。

图烧结机给料装置铺底料胶带机铺底料槽铺底料给料装置溜槽及手动调节板混合料梭式布料器混合料槽液压千斤顶压力传感器液压缸混合料给料装置反射板自动清扫器刮料板拉手料层测厚器圆筒给料机平衡块红外线水分计头轮台车第页将上述部件存放在第七层平台上，采用以下吊装方法在厂房钢结构框架及平台已安装找正安毕，但未进行