1、安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。水平管道上的阀门，其阀杆般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防碍设备管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，般距地坪为宜。当阀门中心距地坪以上时，应集中布置，并设置固定平台。七水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向致，切勿反装。水表前后应装设阀门水表前应装有大于水表口径倍的直管段。水表外壳距墙面不大于，水表中心距另面的距离为，安装高度为。八潜污排水泵的安装本工程的排水设备有潜污排水泵，均设在地下室层。用吊车将泵吊放在层楼板上，然后采用手动叉车，从楼梯慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室层水泵就近位置。潜。

2、温管道支吊架处须衬硬木管卡。焊接管道连接方法坡口加工管壁厚时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有的间隙。管壁厚时，要开单边坡口或形坡口，坡口为左右，焊接时两管之间应有的间隙。管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的，外壁错边不超过壁厚的，错边总量不超过。管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊点点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于的坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道安装要求每米偏差，全长偏差。管道的切断应用专用工具，连接时，管材和管件连接面必须清洁干燥无油。安装暂停时，敞开的。

3、试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的倍，但不得小于。检验方法给水管道系统在试验压力下观测，压力降不应大于，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。八管道冲洗通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。六阀门安装阀门进场后要进行认真的检查，其规格型号是否与设计致，并有生产厂家的合格证质保书等有关技术资料。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批同牌号同规格同型号数量中抽查，且不少于个，如有漏裂不合格应再抽查，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀。

4、坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。凡过楼板墙壁基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。楼内管道与套管的空隙应按工艺要求用石棉线进行堵塞。排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。管道连接时，不得用强力对口。钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。保。

5、设个管卡，层高以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。六支管安装支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度位置是否正确找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。七管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系。

6、水泵按照图纸位置用支架直接固定。九成品保护竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。四采暖系统安装工艺流程施工准备管道预留洞定位管道安装分水器安装地热管铺设水压试验管道冲洗系统调试管道刷油保温成品保护二施工准备熟悉图纸，深刻理解设计意图。绘制施工平面布置图，并做好技术交底。学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。三管道预留洞定位根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。四管道安装采暖管道采用钢管，管径大于或等于的采用焊接，导管管径小于的采用丝接。管子丝扣采用机械套丝，管径以上要分两次进。

7、口应临时封堵。管道穿过楼板时,套管管顶高出地面管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。管道支吊架管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距要求如下表所示管道支吊架最大间距要求公称直径间距支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。支吊架应牢固地固定在墙柱梁和钢筋混凝土楼板上。支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。无热。

8、，重新装紧时，应更换填料。焊接管道或连接管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在及以下可点焊三个点，管径在以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，般两人操作为宜，人在管段端头目测，人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下段或数段，再接上另段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道支架吊架预制完成以后，要分类存放，。

9、移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同吊杆。支吊架的规格应符合设计要求。大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。固定在建筑结构上的管道支吊托架不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。五立管安装立管明装每层从上至下统吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设个管卡，层高及以下者在标高处设个管卡，层高以上者在标高处。

10、锤击的方法旋紧或放松背面挡脚进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正清楚，不得有毛刺，乱丝断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的。管道螺纹连接般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，般留出牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用次，若螺纹拆卸。

11、做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。五分水器安装根据图纸的设计要求选用合格的分水器，将分水器与支管进行连接，分水器的安装高度要致。在分水器前要安装阀门，安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。六地热管的铺设根据设计要求分组进行地热管的敷设，每组管不许有接头。铺设管道时要注意管的分布及间距，塑料卡子固定要牢固，防止在混凝土施工时管道位移，影响采暖的效果。七水压试验地热管敷设后检查管道与分水器的接口是否密封，然后用水压机向每组地热管内打压进行水压试验，合格后方可进行混凝土垫层的浇。

12、套丝，不可次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源注意电压必须相符推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加点压力，于是套丝操作开始。套丝机般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择定速度，不得逐级加速，以防爆牙或管端变形。套丝时，严禁。

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