某大学园施工组织设计

选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员，工人技师技术工人投入到本工程施工，利用他们熟悉生产工艺，熟悉设备结构特点的专长，在项目施工中避免走弯路，进而达到提高工效保证工期的目的。

套管及预留孔洞的预埋根据进场时间随土建施工同步进行，对原预埋预留洞进行复查核对。

风管的预制工厂化加工，设备安装，随基础完工及时进行。

风口的安装配合吊顶的进度进行，吊顶内同区域安装有电气消防管线时，要与其专业协调后，安排施工计划和进度。

总之，安装计划的安排采取随土建作业跟进流水工序作业法。

从材料零配件供应上来保证我公司将在现场建立材料配件库，正在按照的程序运作，保证材料配件机加件能及时地采购或加工。

从施工组织上来保证个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外，还要有个高效率的项目施工管理部门，面对现场配合业主对整个项目从质量进度安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源人员机械时间调配工序安排作业面布置。

从施工机具的投入上来保证充分利用我公司机械化程度高的优势，利用高效率，高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作，缩短关键工序，关键设备的施工周期。

对于本项目，我们将组成个精干高效的项目经理部。

针对本工程的特点，制订个切实可行的工期网络计划，找出影响工期的关键工序作为关键路径，在资源上予以保证。

从管理上来保证本工程我们将继续采用工程管理软件对工程进度动态管理。

该软件具有事前计划事中管理到事后总结的全过程动态管理功能，通过它的使用，能让我们及时发现关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期性任务，从而及时调配资源，保证项目工期。

根据工程需要适时组织抢工在保证工程质量的前提下，尽量加快工程进度。

我公司员工都具有高度的敬业奉献为业主所想的精神，能在各种环境下作业，多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。

所有施工人员要树立超前意识在确保工程质量和安全的前提下，上下道工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪。

实行分专业分块进行区域性流水作业。

关键工序集中力量保证进度，对于些需要大量劳力的关键工序，早做准备，集中人力突击。

设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标次成功，使业主的投资早日获得效益。

结合工地的各种条件，采取切可行措施，创造条件从施工现场抢出作业时间。

四管理人员的基本情况五各分部分项工程的施工方法空调机房的设备及管道施工管材板材材料的选择及说明严格按照设计及施工验收规范要求，对管道材料控制，采购合格的管材，进入现场的所有材料必须是合格材料。

到现场后办理报验手续，按照国家及当地政府有关部门的规定和本承包合同的要求向监理公司业主提交材料的检验报告或材料的质保证书，经认可后方能使用。

管道支吊架设置原则⑪管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。

固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

⑫在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

⑬立管支架安装，层高小于或等于，每层须安装个，支架安装高度，距地面为。

⑭若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。

⑮管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式材质和位置。

⑯支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于。

⑰支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

⑱当冷却循环水系统的水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点阀门三通弯头及长度每隔设置承重防晃支架，防晃支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

⑲大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。

支吊架安装与管道接触应紧密，固定应牢靠滑动支架应灵活，滑托与滑槽两側间应留有毫米间隙，并留有定底偏移量无热伸长管道底吊架，吊杆应垂直安装有热伸长管道底吊杆，应相热膨胀底反方向偏移固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全根据设计要求，按图进行支吊架的施工。

对于固定支架，必须考虑现场实际安装情况，并必须符合国家支吊架标准。

二管道安装管道定位放线根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。

或泥浆，并沿着钻杆的外侧将钻屑送回地面。

取出的土壤放入泥浆池中可用作灌浆材料或将其运离作业现场。

钻孔过程中产生的泥浆水从钻孔位置冒出地面，在施工前应制订好排水措施，可顺地势挖出排水沟，并在沟的末端挖个泥浆池，钻孔过程中产生的泥浆在泥浆池中沉淀，作为回填物使用。

应注意在各个将要放置钻机的位置不能开挖排水沟或连接各个垂直埋管的水平管沟，防止开挖的管沟被钻机压塌。

双管换热器预制施工要求管道连接采用热熔焊接方式，焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度聚乙烯管的制作要求烯管的连接可采用专用的热熔设备进行热熔连接热熔承插连接热熔对焊连接，与金属管道连接应采用法兰连接。

热熔承插连接承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于管道预装备连接。

热工具加热到熔接温度，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。

用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。

热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。

完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。

热熔对接外径的管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。

热熔连接温度。

使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下连接管材置于焊机夹具上并夹紧管材连接端并铣削连接面两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的加热板加热完毕，取出加热板接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

法兰连接套在法兰连接件上法兰连接件与管道连接按上述工艺处理将法兰盘与金属法兰对接。

聚乙烯管连接的注意事项连接前应对管材管件及附属设备阀门仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

根据钻孔深度并确定立埋管的长度，没孔两根。

接时应使用同生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家品牌的管材管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。

每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。

施工人员应进行上岗培训每次施工后，管口应临时封堵在寒冷气候以下和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。

双管换热器在钻孔内的安装钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过米，保证埋管长度。

当桩基孔做好后，可进行下管。

下管时应将灌浆管和型管起插入孔中，直至孔底，下管时，型管内宜充满水。

型管下部端头应设保护装置。

灌浆管端头宜设防堵护罩，且灌浆时应能够将其冲开。

采用人工下管。

在下管时套上粗麻绳，辅以服正机构，下管时要尽量保证同心度。

通过加力杠杆作用于粗麻绳上，以便下管。

型管两支管间每隔应设弹簧卡或固定支卡，以将两支管分开。

在下管结束后要对管口采取有效的临时封堵措施。

聚乙烯管给水管道检漏与试压注意事项聚乙烯管管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验试验介质般采用水，其温度不宜超过试验压力应为管道系统工作压力的倍或设计明确规定的试验压力。

施工过程所有管道和管道连接件必须经过检查以防渗漏有型管在安装之前必须经过压力试验，水平管在回填土之前也必须经过压力试验交换器必须进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力的倍，或系统运行压力的倍在试验压力下，稳压小时小时，观察其压力降，当压降不大于，则认为合格。

分钟内不应该出现渗漏现象将测得的流量与压降同计算结果进行比较，以判断管路是否有堵塞现象。

水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏。

根据设计要求，把形管底部浸入水中，检查应无气泡冒出，保压小时，气压应无明显变化，检漏完毕，放掉管内气体，加满水，同时做好临时封闭，且保护接口不受破坏。

在钻孔前，每个型埋管应平直装配起来，并包扎好防止弯曲收缩。

桩内回填材料施工灌浆回填主要技术措施放好埋管灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入些细黄沙并用石块等固定管口。

型地埋管随导浆管插入竖井底部，后立即导管灌浆，并用卷边或盖顶熔接密封型管两端口，以防杂物进入。

在回填料时要使用专用的灌注系统，该灌注系统由高速搅拌机搅拌池低速搅拌机及泥浆泵和管路组成。

注浆时，先将填料按照设计好的比例放入调整搅拌机中搅拌分钟，然后排入到低速搅拌罐中搅拌。

灌浆时，先将阀门打开，把浆液排入到储浆池中，通过高压泥浆泵注入孔内。

并通过注入时泥浆的密度与溢出时浆液的密度是否相等来判断是否停止注浆，如果相等则表示浆液已经充满孔内，可以停止注浆。

灌注时，要求泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为注浆过程结束。

注浆时，必须保证注浆的连续性，否则会降低传热效果，影响工程质量。

应使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中。

不得用人工的方法灌浆封孔。

应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔。

灌浆材料的配比要根据与甲方及设计商定的结果进行配比。

在施工时应对现场的填料配比进行严格的控制。

在水平埋管和系统试压合格，确认无漏后，才开始回填土壤。

回填土首层应为至少厚度的细黄沙，且确保其中无石头及其它硬物，以外用般土回填，横埋管在地表下的深度至少为米，回填后在相对标高米处设置对应的横管及立管标识。

试验和鉴定管系统安装完成后，应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。

部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计