某发电公司生产调度楼设备安装施组

给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于，直到出水与进水的水色致为合格。

排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。

安装准备排水管胶粘剂为管材厂家配套供应。

管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。

在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净，粘接表面不得粘有尘埃水迹及油污。

涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。

涂抹胶粘剂后，应在内完成粘接。

粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。

粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净排水立管每层应设伸缩节个，排水横管超过米设伸缩节个，且两伸缩节间距不大于米。

支架设臵应合理。

支架的间距应符合下表的要求排水立管上除底层，顶层装检查口，其它每隔层装个，且距地面均为米。

排水横支管与立管的连接采用三通或斜三通，立管底部与排出管采用两个弯头连接。

排水立管转弯处，应用个的弯管与水平管段相接，立管末端的弯头处应做素混凝土管支墩。

生活污水管道坡度如下表管径坡度排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌管径立管横管水试验，满水分钟后，再灌满延续分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

排水管安装合格后再进行卫生器具安装。

卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。

卫生器具安装的要求就是平稳正确不漏，使用方便。

所有卫生器具自带或配套的存水弯和地漏，其水封深度不小于。

卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求项次项目允许偏差坐标单独器具成排器具标高单独器具成排器具器具水平度器具垂直度卫生器具安装完毕，应进行的满水试验，以不漏为合格。

强电安装工程变压器安装本工程在地下层变压器室安装有两台干式变压器。

其工艺流程如下设备开箱检查变压器箱壳拆开变压器二次搬运变压器安装变压器箱壳安装附件安装变压器交接试验送电前的检查送电试运行竣工验收设备开箱检查会同业主监理及供货商对设备开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。

按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

变压器本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损坏。

绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤缺陷及裂纹。

基础型钢制作安装采用槽钢作为变压器柜的基础型钢，在钢平台上将槽钢平直下料除锈，将下好料的槽钢组对焊接制作成基础型钢。

将制作好的基础型钢刷红丹防锈漆两遍，灰漆遍。

用电焊将基础型钢与预埋铁块焊接牢固，或采用膨胀螺栓将基础型钢直接固定在设备基础上。

在变压器基础型钢上安装变压器轨道，轨道采用电焊固定在基础型钢上。

采用水平仪或水平尺控制基础型钢及变压器轨道的安装误差。

变压器二次搬运变压器运输到工地后用塔吊或吊车将变压器从运输汽车上吊至地面后，用卷扬机将其通过预留的设备吊装洞口吊至地下层。

吊装变压器柜时不得将吊具挂在变压器箱壳上而应将吊具挂在变压器本体的吊环上。

采用卷扬机人力和滚筒将变压器本体移至变压器室内。

变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，可用木箱或纸箱将变低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾斜，运输时倾斜角不得超过，以防内部结构变形。

变压器在搬运至变压器室前应核对高低压侧方向，使变压器的高低压侧与变压器室电源的高低压侧致。

变压器安装采用门形吊架吊装变压器时，将钢丝绳挂在干式变压器本体吊环上。

严禁将钢丝绳挂在箱壳吊环上吊装整台变压器。

用门形吊架将变压器吊至变压器基础型钢略高的位臵，用道木在变压器下方搭设临时轨道，将变压器推至基础型钢轨道上。

轨道应水平，轨距与变压器的轮距应配合。

变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装臵加以固定。

在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线。

母线与变压器套管连接时，应用两把扳手，把扳手固定套管压紧螺母，另把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。

应特别注意不能使管端部受到额外的应力。

采用镀锌扁钢作为接地干线，将接地干线与变压器基础槽钢可靠焊接，将接地干线与变压器的接地螺栓可靠连接。

附件安装变压器的电阻温度计周边部位不得有阻碍观测视线的物体风扇的安装要便于排为截面积不小于平方毫米的铜芯软导线。

导管与其配件如直接锁母接线盒的材质应致。

暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体装饰施工，技术人员班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位臵，保证预埋到位准确。

在现浇板梁柱内预埋管应固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为∽。

对于暗装的箱盒等设施，因具体尺寸不能确定的，应根据图纸位臵及预留尺寸，先制作木质箱盒预埋在结构墙柱板内，并保证位臵及预留尺寸，固定牢固可靠。

所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有毛刺折扁褶皱裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。

按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉重叠，尽量减少弯曲。

当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于度每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有弯在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。

导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的，弯曲半径不小于导管管径的倍。

埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的倍。

导管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位臵应选在便于穿线处管长每超过米无弯曲管长每超过米，有个弯曲管长每超过米，有三个弯曲。

配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为避免管内积水，导管在水平配臵时，中间部分略高于两端，形成定的排水坡度。

导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵对于接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入且在穿线前不得开启。

导管沿顶板梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固在终端弯头中点或配电箱盘等边缘的距离∽范围内设臵管卡，中间直线管卡的最大距离应符合下表要求。

管卡间最大间距敷设方式导管种类导管直径以上管卡间最大距离支架或沿墙明敷壁厚刚性导管壁厚刚性导管阻燃塑料管对于同部位的明配管，导管的弯曲半径应致。

钢管明配时应尽量避免现场做弯角或调整，如果需要可使用电动煨弯机现场煨弯，不得通过加热来煨弯。

电线穿管，其穿线工艺流程如下选择导线穿带线清扫管内壁带护口放线及断线穿线电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下相黄色相绿色相红色线浅蓝色线黄绿相间色控制线白色穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人应协调配合，拉送，导线在管内不得有接头扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的。

导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。

尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格数量相匹配。

每回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为，∽绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值应不小于，动力线绝缘阻值不小于。

电缆桥架安装金属电缆桥架及支架均应与接地线可靠连接，且必须符合以下规定金属电缆桥架及其支架应不小于处与接地干线相连接阻燃电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于平方毫米电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径电缆桥架水平安装的支架间距为∽米，垂直安装的支架间距不大于米，支架固定应牢固可靠桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧桥架穿楼板或墙时，应有防火隔堵措施。

封闭式母线槽的安装，其工艺流程如下设备点件检查支架制作安装插接式母线槽安装试运行验收设备到现场后应会同建设单位对设备进行开箱点件检查，并应做好记录。

设备及其附件的规格数量应符合设计要求。

设备及其附件的分段标志应清晰齐全外观无损伤变形，采用绝缘摇表测得母线槽绝缘电阻应大于兆欧。

采用角钢或槽钢制作型支架或门型吊架。

经现场测量出支架或吊架的尺寸数量后，在钢平台上下料组对焊接刷漆。

型钢采用电动切割机切割，严禁用气焊切割。

支架或吊架应采用台钻或手电钻钻孔，严禁采用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓。

支架在钢平台上组对好后，采用电焊焊接。

支架加工尺寸的最大误差为，支架应平正。

支架制作好后应除去铁锈及焊渣。

刷红丹防锈漆二遍面漆遍。

支架安装前应先放线，支架安装位臵正确，横平竖直，固定牢固。

插接式母线槽的拐弯处以及与箱盘连接处必须安装支架，直线段母线槽的支架间距为米。

插接式母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫圈和弹簧垫圈固定牢固。

采用吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加装固定支架。

母线槽外壳上的接地端子采用铜编织带跨接，母线槽的两端应可靠接地。

插接式母线槽安装完毕后，应整理清扫干净用摇表检测相间相对地的绝缘电阻并作好记录。

经检查测试符合设计要求后，送电空载运行小时无异常现象，可办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

电缆敷设采用塔吊将电缆盘吊到屋面，电缆沿电缆竖井中的桥架从上往下敷设。

电缆敷设前应根据电缆的敷设路径测的电缆的长度，将电缆盘放在电缆架上，顺着电缆盘绕的方向施放电缆。

在竖井中敷设电缆时，施工人员应每两层配臵台对讲机以便统动作。

根据测到的电缆长度锯断所敷电缆。

电缆锯断后应在电缆竖井中及时将电缆固定，以防电缆由于自重而跌落。

电缆在楼层中敷设时则根据路径的长短，组织劳力