100万吨4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目投资立项计划书

项目所用技术可靠本次设计选用的装煤出焦除尘系统是我公司与中冶焦耐工程技术公司鞍山焦耐院合作多年的技术，已在国内百余座焦炉的装煤出焦除尘系统实施，运行情况良好，均取得了十分显著的环保效益。

烟气地面除尘站净化技术已在我国得到了广泛的应用，技术上成熟可靠，无任何风险。

环境保护环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规标准和规范，做到文明生产，清洁生产，利国利民。

节能减排资源综合利用焦化厂焦炉操作区粉尘平均浓度由原降至，除尘器排出口含尘浓度可达到以下，减少烟尘排放量十分显著，同时可回收大量的焦粉作为燃料使用。

通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家节能减排政策，采用的技术成熟可靠，投资少，环保效果显著。

根据环保部门有关规定，如果不采取环保措施，则要求企业停产，并处相当金额的罚款，这样会给企业造成很大经济损失，因此，尽管本除尘项目每年需要投入万元运营费，但从企业长远经济效益上讲是很有必要的，从环保方面看，项目的社会效益更是无可估量的，也是企业承担社会责任的体现。

第二章建设条件自然环境地理位置益兴焦化股份有限公司位于介休市北辛武工业区号，公司注册资金亿元人民币，于年月日在山西省工商行政管理局注册。

地形地貌及地质构造勘查区地貌长治盆地地貌，场地属浊漳河Ⅰ级阶地，场地地形较为平坦，略呈北高南低之势，相对高度差约为米。

本次勘查钻孔揭露地层为第四系全新统中更新统及下更新统，主要岩性为杂填土粉质粘土细砂中砂粘土等，最大揭露深度米。

水文地质概况勘察区性海河水系浊漳河流域，位于浊漳河Ⅰ级阶地单位。

场地揭露地下水为松岩类孔隙潜水，含水层为第四系全新统粉质粘土粉土及砂层，水位埋深。

水质分析结果含量为，含量为。

水化学类型为型水，经判定地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。

供电本项目年耗电量，大部分负荷属于二级负荷，高低压电源由甲方负责引至现有的变配电所并接至地面站电气室，为地面站提供路或电源和两路电源。

两路电源应引自原有变电所不同的两段母线且每路电源皆能承担地面站负荷。

供水本项目年用水量，由公司消防用水管接吋管配送。

动力供应本项目年耗用蒸汽，接自炼焦车间附近蒸汽管网，年耗用压缩空气，由工厂压缩空气管网供给。

蒸汽从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热保温使用。

冷却水工业用水冷却水主要用于通风机轴承和液力偶合器冷却。

共台除尘风机，设计套除尘风机系统循环水冷却系统。

工业用水主要用于加湿搅拌机，每天次约吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。

压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。

压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。

第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生的恒定，变化小，因而皮带不变形，保证了皮带与拦焦车的贴合，使之密封性好，使用寿命长。

拦焦车与小车之间是自由活动连接。

另外，通风槽上有防雨设计，雨季时亦能保证通风槽内不进水。

保证除尘器的滤袋不糊，减少了对设备和系统的腐蚀。

出焦除尘控制系统系统采用西门子公司的完美无谐波高压变频器，对高压电机进行低速到高速的调节也可用液力耦合器调速。

系统能实现手动自动上位机操作。

采用系列产品完成系统除尘卸灰清灰功能的全自动控制。

出焦信号利用无线电通讯模块将信号传收到自动控制系统中，实现了系统的全自动功能。

系统还配置了台不间断电源，保证在短暂停电情况下仍能正常运转，以防整套系统在无准备情况下突然停止工作。

监控系统采用公司的组态软件，对整套系统进行监测与控制。

装煤除尘方案装煤时，产生大量的荒烟和煤尘，烟气中苯并吡等有害物质以烟尘为载体，大部分荒烟和煤尘是通过炉顶放散孔而逸出，还有小部分通过机侧炉门逸出。

因此为这两部分烟尘的捕集和处理，是解决有害物质对环境污染的主要办法。

本方案中，采用国际上最先进的两个工艺通过型管，将炉顶放散孔溢出的烟尘导入相邻的炭化室，有害烟尘经高温燃烧处理后进入煤气系统。

其优势显著利用了荒煤气。

节约了由于专门处理荒煤烟而使用的煤气电力和水。

没有处理后的废气外排。

二机侧炉门口的密封工艺，最大程度的阻隔装煤烟尘与大气的接触。

这工艺的两大作用荒煤烟的烟气量小，所含空气少，通过型管导入相邻炭化室的烟气量少。

从机侧溢出的烟尘也降低到最小，对其处理的成本更低，效果更好。

装煤烟气处理系统由三部分组成装煤烟气处理系统主要包括导烟除尘车台，型导烟管两组共个，机侧炉门口密封装置套和炉顶机侧集气净化系统两套。

装煤时，机侧炉门口密封装置启动，将机侧炉门密封，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，荒煤烟通过型管导入相邻的结焦末期的炭化室，经高温处理进入煤气系统。

推焦以及机侧炉门未封闭之前，机侧所逸散的烟气经机侧炉顶集气罩，引入置于导烟除尘车上的布袋除尘器净化后排放。

这部分烟气中有焦油水苯并吡等粘性污染物，为防止这些物质尽可能少地进入大气，设置预喷涂器，让这些污染物附于喷涂料上，随尘而滤下。

涂料在定程度上还能起到脱硫的作用。

每立方米烟气需粉料。

每次脉冲清灰完毕，启动预喷涂进行预喷处理，防止出现糊布袋现象。

装煤除尘工艺流程图主要设计参数炉顶放散孔烟气量机侧炉顶收尘风量装煤时间系统阻力烟气入口浓度烟气出口浓度粉尘机侧炉门风管炉顶吸风罩风机手动碰口装置除尘器烟囱排入大气粉料料仓预喷涂器粉尘装袋桥管提供负压炉顶放散孔型管相邻炭化室处理煤气系统装煤溢出烟气主要设备选型导烟车导烟车载有型导烟管和机侧集气净化系统。

有控制操作室降温系统行走机构车架等。

型导烟管型导烟管是充分利用自身的特殊结构和装煤过程中烟气由炉顶放散孔喷出的动力，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起的集气效率偏低等问题。

使得烟气捕集率，烟气与通过相邻炉室被炽热的炉体吸纳分解，气体则全部进入煤气系统，不外排。

机侧炉门密封装置安装在装煤车托煤板支架上的机侧炉门密封装置，在装煤过程中起限制空气进入和装煤烟气溢出的双重作用。

特别的罩体结构使装煤烟气在罩体内形成热烟流，顺罩体内壁上升，并与大气形成气膜，隔绝外界空气的进入，集气效率。

运行时罩体前移，罩边前沿与炉柱紧密接触，托煤板收回以后，罩体回位行程。

动力由电液推杆提供，电液推杆控制与导烟车行走机构联锁罩体回位后车辆方可移动。

机侧炉门集气罩在机侧距炉门框上方处增设侧吸口集气罩，每孔对应设置套。

用来收集侧装煤时炉门正压排出的烟尘，导入烟气净化系统。

除尘器系统装煤除尘有两套除尘器系统，型号配置相同，每套除尘器相关参数见下表序号名称及规格相关参数数量备注除尘器型号台风机风量台电机台预喷涂装置台喷涂料仓台空压机产气压力功率台控制柜台碰口装置套主要设备表出焦除尘主要设备表序号名称及规格单位数量重量造价万元备注单重总重单价总价主风机组风机台风量全压电机台功率电压液力耦合器台如用变频器，则取消此项风机出口消声器台风机进口消声器台风机入口补偿器台风机出口补偿器台二除尘器袋式除尘器台风量过滤面积三输灰系统星型卸灰阀台功率台插板阀台刮板输灰机台功率台粉料仓台加湿卸灰机台功率第章总论项目名称项目名称山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司万吨年米焦炉装煤出焦除尘项目。

主办单位及法人代表主办单位山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司企业法人代表杜建宏编制依据编制可行性研究报告的委托。

建设项目可行性研究内容和深度的规定修订本。

山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司提供的有关资料。

企业简介益兴焦化股份有限公司是山西省焦炭集团与介休市路鑫煤炭气化有限公司民营合资成立的国有控股股份制企业，是省焦炭集团公司在介休市义安循环经济园区建设的第个也是焦炭集团的第个焦化项目，位于介休市北辛武工业区号，公司注册资金亿元人民币，于年月日在山西省工商行政管理局注册。

根据省国资委的批准，益兴焦化项目设计采用米捣固型焦炉，煤气回收生化处理除尘消烟等配套设施齐全，在技术水平环保水平能源综合利用水平等方面完全符合国家产业政策的要求。

主要产品有焦炭以及焦油粗苯等化工产品。

主要指导思想和技术原则贯彻执行我国工程建设的方针政策，坚持资源环境人文科学发展观，以节约能源保护环境为出发点，做到资源综合利用，保护环境。

坚持企业经济效益和社会效益并举的方针。

工程建设中以生产设施为主，辅助设施从简考虑。

要求关键工艺装备及工艺控制水平达到目前国内同类型企业的先进水平。

附属设施经济实用，减少不必要的投资，以获得良好的经济效益。

工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。

结合当地有利条件，充分发挥公司资金市场管理等方面的优势，利用公司现有设施，做到投资少建设速度快综合效益高。

工艺路线主要生产装置和关键设备采用国内同规模先进的技术和装置。

整体设计体现技术先进稳妥可靠安全适用经济合理。

总图布置做到流程顺畅输送方便布置合理。

严格执行国家和地方的环境保护劳动安全职业卫生消防和抗震等有关法规标准和规范，做到安全生产文明生产。

项目提出的背景人口资源环境成为新世纪的三大主题，未来社会与经济的发展，将给以消耗资源能源为代价，承受巨大环境压力的传统制造业提出更高的要求。

降低能源消耗，提高能源利用率，减少环境污染以及节约有限资源是当今人们所面临的个十分重要而紧迫的问题。

焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要有粉尘苯可溶物苯并吡等污染物严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。

国家卫生部劳动人事部财政部和全国总工会联合颁布的卫字第号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。

国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。

研究范围及工程内容研究范围本可研为山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司万吨年米焦炉装煤出焦除尘项目的工艺设计方案主要操作方法公辅配套环境保护劳动安全社会效益等各个方面进行分析研究。

工程内容及设计说明本工程内容为益兴焦化股份有限公司米焦炉装煤出焦除尘项目。

焦炉主要结构尺寸及技术指标如下装煤方式捣固式侧装煤年产量万吨孔数孔炭化室尺寸长宽高炭化