10万吨汽车特种零部件生产项目投资立项计划书

部分直接包装成产品，部分经喷漆后包装成成品。

工艺流程如下浇铸车间原料物将所收集的废钢在此堆存，分选后备用。

熔化工部该项目生产产品为汽车特种零部件，对材料要求很高，需优质钢中加入特种合金或稀土元素精炼而成，无法通过市场外购取得，需建座吨电炉进行熔化后和调质，以满足产品的毛坯质量和性能需求。

炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成的机械化配料加料系统，电子秤进行各种原辅材料和铁水的准确定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，整个熔化工部的工艺过程力求达到数字化。

熔炼所产生的烟尘经除尘器处理后排放浓度能满足国家环保要求。

采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水的定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件的表面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件的内外观检查。

从而构成个较为完善而科学的生产和质量保证体系。

造型工部小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠的全自动垂直分型无箱射压造型线，该线的特点是自动化程度高，需要的操作人员少全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另两人巡线，生产率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂型表面硬度，铸件的尺寸精度高，外观质量好，般不会发生令人头疼的错箱缺陷，省去了砂箱费用。

是公认的大批大量的小型件的最佳生产方式。

轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成的生产线造型。

微震压实造型机的特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实的过程中边压边震紧实，最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实的均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次改进之后的最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高的性价比。

且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型的最佳选择。

同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型的输送线采用柔性的开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。

自硬树脂砂造型是公认的界于机械造型和精铸失蜡铸造之间的工艺。

其铸件的尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。

是生产中高挡次的中大件的首选工艺。

该线的主要设备为树脂砂的处理再生系统。

制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。

方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件内腔的精度和表面质量。

砂处理工部采用自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，全线集中自动控制全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另人巡线备料。

又可实现各工序单独控制。

该工部将造型及制芯工位的落砂经磁选破碎过筛冷却等工序分类为废弃砂和再生可用砂，废弃砂排放出工艺环，将再生可用砂和新加砂煤粉粘土水等辅料经混碾成为造型及制芯用砂，并通过皮带输送机送至各造型工位上方的砂斗中投入使用。

清整工部来自造型线上落砂后的中型铸件残留温度还很高约左右，采用鳞板输送机输送。

铸件由落砂机振动输送到鳞板输送机上，由鳞板输送机边冷却边输送到清理工部。

铸件的清理采用抛丸机械清理和人工清理两种方法，在机械清理后进行必要的检验，确保不合格铸件不流到机加工等工序，合格产品采用手工进行进步清理和简单的表面处理。

小型件采用履带式抛丸机，中大件采用连续式抛丸机进行清理。

需要进行退火或正火处理的铸件采用自动控制箱式电阻炉进行处理，温差小，工艺过程自动控制，可确保退火或正火处理的质量。

各废尘发生点均安装除尘器，经处理后排放浓度能满足国家环保要求。

机加工车间从先进可靠机械精度高的要求出发，本项目采用先进的数控机床进行粗加工，新代数控设备和新代加工中心进行精加工组成机加工生产线。

同时配备行车和平衡吊进行零件的装卸，最大限度地降低操作工的劳动强度。

设备清单设备投资估算表单位万元序号名称规格单位数量单价小计铸造车间全自动垂直分型无箱射压造型线计设座，的安全水塔。

电力本项目建于工业园区，用电全部由工业园区变电站供出。

生产动力配电用电负荷总装机容量，常用功率为，供电由变压器将高压电接入厂区经变配电送往各车间。

照明按工艺及各场所要求的照明度进行配置，有粉尘岗位选用防尘灯，照明配电箱选用型，并安装在可安全操作的墙上。

在车间的主要通道及出入口设应急照明和疏散指示标志。

照明及动力线路选用型控制电缆。

全部线路采用穿保护钢管暗敷。

电源引入电缆选用电缆直埋敷设。

伏动力及照明配电干线选用电缆直埋敷设。

厂区道路照明路灯控制在低压配电室内，路灯配线选用电缆直埋敷设。

高压柜主要由进线柜，真空开关柜及保护柜组成。

还设有高压测量柜柜内包括电流电压有功无功数字脉冲电表计量，并有过电流保护等措施。

高压柜配有阻容吸收回路及氧化锌避雷器装置，合理选择阻容吸收和氧化锌避雷器参数，使电炉变压器和电压互感器能快速恢复磁态，有效防止操作过电压和浪涌过电压对变压器和电压互感器绝缘可能造成的危害，尤其可以防止电压互感器发生铁磁谐振而烧坏。

真空开关操作，可以方便远距离操作，克服真空触头电弧重燃，延长真空泡使用寿命。

高压柜均采用型，设闭锁装置，具有防止误操作功能，满足国家水电部提出的五防要求。

防止带负荷分合隔离开关防止操作人员误入带电间隔防止带电连接地线防止带地线合隔离开关防止误分合断路器高压计量柜安装微机综合保护装置。

南京电研设置短路速断保护，定时限过电流保护，反时限式过电流保护，低电压保护，接地保护等。

还装有电流表，电压表及三相有功及无功数字脉冲电度表等。

次供电装置还有重瓦斯轻瓦斯释压保护等功能，以确保高压设备及变压器的安全运行。

设备组成进线柜隔离开关型。

断路器柜手车式真空断路器型。

真空断路器采用宁波耐吉操作电压。

并配置台备用断路器。

系统过电压抑制柜，即组合式氧化锌避雷器阻容吸收装置。

即上海天电气公司系统过电压抑制柜。

通讯行政管理电话系统为满足全厂日常管理和生产的需要，根据业主的要求，厂区内设置数字程控电话交换机台，交换机初装容量为门，扩容后最终容量可以达到门。

数字程控电话交换机安装在电话站内，电话站内设个电话保安配线箱，容量为回线。

生产调度电话在系统为了保证厂内各生产岗位间的紧密联系，在本工程内设置套生产调度电话系统。

作为生产调度电话系统的中心，在中控室内设台容量为门的数字程控调度机，个容量为线的保安配线箱及其配套设备。

火灾自动报警系统为了保障厂内公共财产及员工人身安全，在厂内设置套火灾自动报警系统。

在控制室内设置台火灾报警控制器，在控制室和变配电所的电缆夹层内等重要部位设置烟感探测器感温探测器及手动报警按钮等编码报警装置和声光报警器等报警装置。

火灾报警控制器采用集中智能型二总线编码设备，具有显示报警地址发出声光报警信号线路巡检和自检自动记录报警时间和自动存储报警记录等功能，此外还配有打印机，用来打印火报警记录。

④厂区电信线路各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式铠装电缆采用直接埋地敷设方式或沿工艺管架敷设方式。

通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘熔化和浇铸车间采暖通风降温设施。

辅助生产车间及公用设施采暖通风。

电炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。

导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。

固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。

加料时，移动导流罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流的影响。

屋顶罩为内外双层结构。

内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。

电炉除尘系统的总风量为。

自动化控制系统新建特种炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。

该系统拟按级配置，即基础自动化级。

基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量的监视和报警。

各个工艺环节的主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。

原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。

燃气设施燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用天然气，通过管网直接供应。

制氧机的选型特种铸造车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气的消耗量，新建氧气站座可满足生产的需要。

制氧机组主要性能本设计流程属技术先进的第六代空分流程，其主要特点为分子筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控制系统等。

其主要技术性能如下加工空气量空气压力产品产量及纯度标准工况介质产品产量纯度氧气液氩折合成气态性能指标连续运转周期两次大加温间隔期二年冷箱加温解冻时间小时装置启动时间从膨胀机启动到氧气达到纯度指标小时空分单元制氧能耗液体以计热力设施电炉工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为。

拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。

每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。

气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为。

在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。

检验设施为满足特种炼钢厂正常生产需要，根据特种炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。

主要承担电炉炉前钢水的快速分析任务。

主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割机自动磨样机等设备。

土建主厂房采用钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱或钢柱，钢吊车梁钢托架钢屋架钢檩条彩色压型钢板屋面板墙面板及挡雨板，玻璃钢采光带，天窗为纵向或横向通风采光窗，采用钢天窗架，彩色压型钢板挡风板，有组织排水。

车间内操作平台采用钢平台，均采用混凝土结构，车间内辅属建筑物采用砖混结构或轻钢结构。

主厂房外辅助建筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。

土建设计方案选择设计原则根据该项目生产工艺的要求，本着节约投资的原