1、成过程绝不能使用高碱玻纤，针对析出的大量要选用耐碱玻纤等。和增强胶凝材料制品企业共同探讨玻纤的加入量，以及如何在凝固前的基体中分布均匀，形成合理增强网络。也可考虑对玻纤表面做涂层处理，以提高玻纤耐蚀性和在这类多孔固体脆性材料中的阻裂作用。在板等制品中要考虑玻纤布的配向，包括选择玻纤基材的结构形式如毡网布和在制品中的配位表层或中层，以提高制品的整体性能。当前这类玻纤基材，首先要保证已在使用范围内的按规范要求稳定产品质量，在此基础上稳步提高。力求与复合材料产业链共同发展科学发展产业链价值链是总结现代经济协调发展提出的概念。不少经济专家和企业家做过深入阐述。复合材料有自己的特点，有关专家指出，相对单材料，复合材料是结构物，它的材料是和制品起制造的，有复合效应和耦合效应。复合材料技术涵盖设计工。

2、生产企业要根据该区域规划通过搬迁转产等方式逐步退出工艺与装备新建玻璃纤维池窑法拉丝生产线规模必须达到吨年及以上。新建玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线必须是特种成分的玻璃纤维，或单丝直径小于微米的细纱，且产品质量和规格达到国际标准，生产规模不小于吨年二禁止新建无碱中碱玻璃球生产线。资源能源具有优势地区的玻纤企业在改扩建无碱中碱球窑时，单窑生产线规模应达到吨年及以上，玻璃融制工艺中禁止使用白砒作为澄清剂，玻璃成分必须符合行业强制性标准的规定，改扩建特种成分的玻璃球窑，单窑生产线规模不小于吨年。三新建玻纤制品加工企业规模为年销售收入万元年以上，禁止使用国家淘汰的纺织设备织造玻纤制品，禁止使用陶土坩埚玻璃纤维拉丝产品生产玻纤制品。四依法立即淘汰陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备，禁止生产和销售高碱。

3、涂覆料的性能及最终的使用条件差异较大，就要针对性地满足需求，包括能满足涂覆过程的要求。共性的要求有两个方面无论基材形式是毡还是机织编织针织品，也无论织物密度宽度厚度如何，都必须力求织物平面力学外观等各种性能的稳定性和均匀性。力求好的涂覆牢度，有针对性地选择配套浸润剂的玻纤纱和织物结构，并有合适的涂覆工艺。必要时还要对玻纤织物进行预处理。达到以上两个要求就要提高织造和涂覆工艺，并有较先进的设备加以保证。六深度开发增强无机胶凝基材玻纤增强无机胶凝材料的机理在不断深化探讨中，实际上玻纤对上述的水泥石膏和氯氧镁胶凝材料是有增强作用的。影响增强效果的因素很多，从基体材料方面讲，包括原料成分粒度，配比添加剂和胶凝固化工艺过程等。从玻纤布方面要注意针对被增强基体材料和它的胶凝过程选择玻纤品种，如水热。

4、料的重要用户。而我国除些车型上如斯太尔重型卡车使用较多玻纤复合材料外，许多车型尚未使用或很少使用，因此在方面玻纤产品有着很大的发展空间。二国家准入政策为有效遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张，规范市场竞争秩序，促进产业结构升级，根据国家的有关法律法规和产业政策，按照调整结构有效竞争降低消耗保护环境和安全生产的原则，对玻璃纤维行业提出如下准入条件。生产企业布局新建玻璃纤维生产企业选址必须符合土地利用总体规划城镇规划和产业布局规划。在国务院国家有关部门和省自治区直辖市人民政府规定的风景名胜区生态保护区自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区等法律法规规定禁止建设工业企业的区域，不得建设玻璃纤维生产企业。禁止在城市建成区和城市非工业规划区新建玻璃纤维生产企业。上述区域内已经投产的玻璃纤维。

5、它们的应用，尤其在提高机械性能方面性能显著，如作为普通塑料的聚丙稀，经玻璃纤维增强就可作为工程塑料使用。玻璃纤维有左右用于以各种形式增强高分子材料方面。在树脂基材复合材料中，目前也在发展天然纤维碳纤维和芳纶纤维等些化学纤维作为布，但玻璃纤维仍占有的绝对优势份额。这也就成为玻纤布的开发重点。复合材料作为现代工业材料发展新阶段的标志，当前正迅速发展着。这种发展方面是量和品种的增加，另方面则是性能要求的提高。我国国民经济多年的持续发展，逐渐提出了更高发展质量的要求。因此这几年我国复合材料增长率居世界最高。这就从需求角度提高了对玻纤布的要求。对玻纤布提高性能要求的重点表现在更高的比强度，更好的工艺性适应闭模规模化生产和更精细的产品等，种类型，往往还配有烘等热处理环节。用于涂覆的玻纤基材，由于各。

6、艺材料设备测试等个方面，当然还涉及制品的应用。基于复合材料的这种特点，更要重视产业链，些行业专家呼吁重视复合材料产业链价值链的协调发展。欧盟玻纤制造者协会十周年之际，其秘书长就强调将玻纤作为复合材料链中的环，用欧盟复合材料的整体优势来和中国低价玻纤产品竞争。这也给我们主要用作复合材料布的玻纤工业的发展个很好的启示。二加快创新，提高产品质量要更好发展我国玻纤布，我们必须加快科技创新，提高产品质量扩大产品品类，以满足复合材料发展的需求。每个企业以此为方向，注重创新机制的建立，营造创新氛围，拟定创新规划，落实创新措施。每个企业的技术进步，都要根据企业的具体情况和发展目标，要力求高标准有特色。在广阔的复合材料领域，选择有基础的个具体领域和类布，具体化地确定技术进步方向目标和步骤，很重要的条是要。

7、璃纤维制品。环境保护大气污染物排放必须达到国家工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准外排污水必须达到污水综合排放标准和其所在地相关环境标准的要求。二玻璃纤维和玻璃球生产中浸润剂废液冷却水须经回收处理后综合利用。三待国家颁布有关玻璃纤维工业污染物排放标准后，玻璃纤维工业污染物排放应按新标准的要求执行。四玻璃纤维拉丝整经织造工艺产生的废丝均应采取回收利用，不得采用填埋方式进行消纳。五玻璃纤维成分中有毒有害物质重金属和三氧化二砷的含量必须达到相关标准的要求。第三章市场前景分析目前，我国玻璃纤维工业正处在由大变强的形势下。和发达国家相比，我国玻纤工业现在还不强，这主要表现在整体技术水平尚与先进国家有差距，技术上引进仿制多，自主知识产权少整个行业企业数众多，企业间技术水平差别甚大，多数。

8、增强石膏增强菱镁遮阳纺织建材等，这领域有相当大的潜在市场。五努力做好应用开发的服务应该说这方面我们与国外比有较大差距，我们多数企业还只注意自己企业产品的销售，售后服务较浅。学习国外先进经验有三点稳定和提高质量方面要有足够诚信和保证。根据用户要求个性化服务，开发系列专门化产品，如产品可分增强对象和成型工艺的不同分系列产品。国外企业都是提供解决方案式服务，用户要用材料做个产品，材料生产企业就要提出个解决方案，包括推荐企业生产的材料，甚至为用户专门生产改性的材料，不仅配套提供，还指导用户如何合理使用产品达到个最佳效果。做好以本企业产品为主的配套产品供应。六延长产业链，寻找战略伙伴既然复合材料工业是条由诸多环节密切联系的长产业链。我们玻纤布又处于较前的环节，就应该在做好自身这个环节的基础上，积。

9、业技术装备相对低下，整体生产效率比较低中低档产品多，些高档产品仍需进口，新产品开发力不强，整体产品质量有待提高虽然我们有成本优势，但综合技术装备经营管理，及国际竞争力等还不强。我国玻纤产业要抓紧利用当前机遇，走好由大变强之路。更好地发展玻纤布是我国玻纤工业由大变强的关键之这是从玻纤特性和市场需求两方面决定的玻璃纤维作为种工业材料，它的性能决定了它很少直接使用，它的工业化和发展主要是作为塑料布，随着市场需求的变化，玻璃纤维还被用来增强些其他材料。所以从种意义上讲，玻璃纤维就是种布。也就是说玻纤布发展好了，整个玻纤工业就发展好了。人工合成高分子材料塑料的工业化，是现代工业材料发展的阶段标志，且正向更多更好性能的高分子材料方向发展。用玻璃纤维增强塑料，可以对塑料进行改性，提高它们的性能，扩大。

10、性短切纤维和用玻纤纱等。根据玻纤特性扩大应用领域巩固原有传统领域保温隔热传统布建筑饰面材电绝用材过滤用材等，并注意完善系列配套，不断开发新品。开发新领域新型布，能源领域用材，防腐用材等。四看趋向，跟潮流，加快开发新品根据国内外市场趋势看，当前有三个主要努力方向当前我国大型风电叶片用玻纤基材优质高压缠绕用纱，以及用纱等基本还都进口，要很快进行国产化开发。提高出口玻纤制品档次。这也是国家调整出口结构的要求。我们要在纱毡方格布传统布出口较大份额基础上，适应闭模成型比例不断增大对玻纤布的新要求，加快开发玻纤经编基材缝编基材复合基材编织基材窄幅基材等产品，并使产品质量达到国际标准，从而逐步提高出口份额，提高创汇值。随着建筑节能要求的强化和新型轻质建材的扩大使用，注意开发玻纤在建筑领域的新应用，如。

11、疏通链接。流畅的纵向组合造就完整强大的产业链，这种组合包括技术产品，亦包含经营管理。组成方式上有能力的企业可自身作些延伸，但多数企业要靠组合完成。对于专业化的玻纤布制品企业，上游要找玻纤纱企业，下游要找复合材料制品企业，中间则要联合些其他材料企业。注意在这些环节上寻找培育战略伙伴就会增强企业在产业链中的稳固竞争力。第四章项目生产规模和技术水平生产规模项目的设计生产能力为年产玻纤布万米，总产值为万元。二产品技术水平玻璃纤维布简称玻纤布，采用的玻璃成分均为铝硼硅酸盐类无碱玻璃，又称电绝缘玻璃，其电绝缘性能极好在常温下，它的体积电阻率和表面电阻率均大于，在频率为时的介电损失角为，介电系数为。无碱玻璃纤维还有较高的强度，其新生态单位强度高达平方毫米，弹性模量为平方米。生产拟引进全套生产工艺和设。

12、分发挥已有技术特长。专家指出，核心竞争力往往来源于专业领域的长期积累，因此要注意企业自身成功的专业积累，技术进步的幅度能大更好，不能大则小，关键是做好，做精，做专，力求好的结果。每个企业的精专汇集起来，就是我国玻纤布整体水平的提高。三满足国内市场对玻纤的需求当前国内玻纤市场旺盛，最大限度地满足国内市场需求是我国发展玻纤工业主要目的之，也符合国家政策要求。关键是要重点解决生产与市场对接的应用技术和国内市场运营中的问题如市场分散和价格欠款等问题。狠抓以产顶进。我国现每年还需进口万吨以上玻纤产品，这是对国内玻纤需求量，特别是质上不能满足下游产品要求的明显反映，业内大中型企业要多在以产顶进方面下功夫。目前我们的进口产品主要是气瓶电子等特种用玻纤纱叶片用和电子布等高性能要求玻纤织物高性能的增强热。

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