1、用备型式柱塞泵传动方式电机传动操作方式通过时间控制实现自动油箱容积干油分配器型式双线分配器操作测试机械目视管路工作压力设计压力材质碳钢环境保护废气。废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生的含尘烟气以及轧钢加热炉在加热中产生的烟气。炼钢电炉采取天车可通过式除尘方式，精炼炉及连铸机采用微正压除尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。废水。连铸二冷水及轧钢冷却水是主要的废水来源，本项目采用沉淀过滤除油等方法，冷却后继续循环使用。生产用水重复使用率在以上。废渣。废弃炉渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等氧化铁皮可收集后出售，废弃耐火材料厂可卖给耐材厂回收利用。工人的劳动条件工艺过程中采用的工序必须保证生产安全，不危及劳动者的身体健康，不造成环境污染。否则。

2、相图来确定。通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温。

3、可视和传感器检测旁路循环装置数量循环能力约设计压力泵的形式螺杆泵泵的数量用备电机功率过滤器数量过滤器形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测目测和压差开关检测冷却器数量冷却器形式板式冷却器冷却能力约冷却水消耗量约供水温度冷却器冷却水温度加热器形式在线加热加热能力液压油工作温度回油过滤器数量形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测可视和传感器检测高压管路工作压力设计压力材质碳钢干油集中润滑系统综述所有干油集中润滑系统的设计满足以下技术要求带自动注脂阀的油罐带控制器的往复式油泵，电机传动。系统压力控制高压过滤器双线电动换向阀干油液位压力等系统监控装置带指示杆的干油分配器干油泵电机过滤器安全阀柜等的共用底座润滑脂规格,复合锂基脂。技术参数润滑系统型式双线集中干油润滑系统工作压力可调设计压力润滑泵数。

4、度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机的转速。差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法与电法并用的调速方法。型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧成品速度为米。温度规程温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其。

5、自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，经沉淀除油后的水自流入泵站吸水井，用泵加压送冷却塔经降温后，加压循环使用。化学除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流进污泥调节池，经抓斗定期装车外运。生活供水系统按车间最大班人数计算，生活用水量为。生活及生产排水系统生活排水系统主要为车间卫生清扫用水，平均排水量为，经生化处理后排入厂区污水管网。生产排水主要为循环系统排污水，根据水量平衡，生产排水量为，排入厂区生产排水管网。消防供水系统主厂房根据建筑设计防火规范设置室内消火栓灭火系统,主厂房室内消防用水量为。泵站及相关设备技术参数工作压力液压介质矿物液压油污染度等级油箱数量有效容积材质不锈钢高压泵数量用备形式轴向变量柱塞泵电机功率输出流量台约工作压力高压过滤器每台泵出口过滤器堵塞检测。

6、应采取妥善的防护措施。附件附初步工厂平面布置图附车间人员构成及成本分解。轧钢车间人员构成及成本分解车间人员构成岗位性质岗位名称人数职责管理人员车间主任人生产组织安全管理等技术员人材料备件质量员安全员人质量安全管理财会人工资福利合计人操作人员粗扎机前操作人轧钢机后操作人轧钢调整人轧钢调整辊道操作女人升降台出钢辊道操作精轧精轧工人轧钢工长人管理技术调整操作人员精整班床面精整人毛刺处理热锯操作人热锯操作包装人打捆码垛班长人班组管理替班电工行车人电器维修钳工人设备维修人员合计单班人三班人人二轧钢成本分解工资成本按人计算，年人工工资万元，年支付工资万元。年产量万吨，吨日日天万吨，月按天满负荷生产。吨钢人工工资万元万吨元吨。煤耗无电耗度吨钢元元吨水耗方吨钢元元吨备件及轧辊消耗元吨劳保福利元吨钢。。

7、钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。钢材的冷却与精整钢材的冷却。经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消。

8、空白。在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力物力，自制辊道收集平台等设备，以节约投资。总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库,登记入帐。按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。当冶炼的钢水符合初炼要求时，按规定温度。

9、冷却时钢中所产生的各种应力，入采取缓冷等措施。另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却，从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制产品实物质量的不可缺少的重要环节。冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在冷床上自然冷却。凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可用推刚式加热炉时，作为循环水系统的补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟。

10、，新上条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤余公斤,大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税万元以上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排的需要。设计原则贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量环保安全三体系标准要求。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量质量，添补区域内产。

11、时间将炼好后的钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前辊道送至轧机开坯。然后进入连轧机组精轧成型。废钢电炉炼钢中间包连铸冷却切割输送辊道连轧机连轧冷床输送辊道矫直分段锯切检验包装称重入库成品成品轧件经辊道送入冷床冷却。冷却后的型材进入矫直机进行矫直。矫直后的型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。检验后的成品自然落入收集槽，达到定的数量后打捆。打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。经检验合格后办理入库手续。轧制钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面的内容制定变形规程速度规程和温度规程。变形规程在既定的轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品的变形过程谓之变形规程。变形规程的主要内容时确定总。

12、动成本合计元吨钢。总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。合计元吨。废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。计算成材率损失元元。副产品收入氧化铁皮元吨废钢元合计元吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损失元吨钢税金元吨钢年利税万元税后利润元吨钢年利润万万元。结论项目可行。项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。多年来直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资余万元。

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