1、装支架与吊架所用钢材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在范围内，切口处应无卷边毛刺，制作时焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹咬边气孔凹陷漏焊焊漏等缺陷，焊好后应进行热镀锌处理，镀锌层应光滑平整然后再采用膨胀螺栓，固定安装牢固。测量定位桥架选择外观检查支架吊架制作安装桥架组装保护接地电缆敷设桥架安装线槽连接直线段采用连接板，用平垫弹簧垫圈螺母坚固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无棱角，出线口位置准确，线槽在穿越楼板处要做防火处理。保护接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在桥架连接处用多股铜芯软线可靠连接桥架两端，在桥架末端利用专用接地电缆与接地网连接。电缆敷设电缆敷设前，应对电缆进行绝缘测试，对以下电缆用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于。同时应绘制电缆平面排列图及断面图，按图表进行施工，电缆桥架内的电缆应在首端尾端转。

2、施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将长钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下根桩的施工。钢管桩的中心间距为，每跨长度为，引桥钢管桩沉桩顺序见下图槽钢支架搭设及焊接每排钢管桩上安放背靠背焊接起来的槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为。横梁焊接好后，在横梁上按照的间距安装槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用根槽钢安装。模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在。

3、管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。选择导线放线放线前，应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时，使用放线架，使导线不扭结。管内穿线电线管为钢管时，钢管管口处应有护口，电线管为硬质塑料管时，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层两人穿线时，应配合协调，拉送。电缆桥架安装施工工艺框图测量定位依据施工图纸和现场具体情况，结合其它各专业的施工图纸，确定桥架合理的安装位置，依据现场标高，确定桥架的安装高度，标出桥架支吊架的安装位置，避免与其它管线交叉。桥架选择外观检查本工程桥架材质选用钢制，在安装前，应对桥架的规格型号依据现场测量情况逐进行核对，桥架进场后，应拆装检查，同时核对各种规格型号桥架，应具有装箱清单产品合格证出厂检验报告，桥架板材厚度应满足下表规定桥架的表面应光滑均匀致密。托盘梯架宽度允许最小厚度支吊架制作。

4、低于。电缆敷设电缆沿支架敷设首先熟悉施工图纸，弄清每根电缆的型号规格编号走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，绘制电缆在支架上的排列平面图和剖面图，放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。每放完根电缆，应随即把电缆的标志挂好，注明线路编号，起止地点。所有的标志牌规格统，字迹清晰，不易脱落，标志牌挂装应牢固。电缆穿保护管敷设电缆在穿入保护管前，管道内应无加长。栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不列举，现以栈桥为例，说明其具体的施工方法。测量放线首先要设定施工平台的顶面标高。引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为，现浇横梁的最高点为，根据施工方便的原则，设定引桥的面标高为，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出。

5、转盘工艺框图电线管明敷设施工工艺框图预制支架吊架抱箍弯管测量定位箱盒支架吊架安装管路敷设管路入盒箱清扫管路穿引线钢丝选择导线放线穿线接线支吊架的制作按照设计图纸或标准图加工好各种支架吊架抱箍等金属支持件。测量定位在配管前，应按设计图纸确定好配电设备各种箱盒及用电设备安装位置，然后根据明配管路横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路相互间位置及最小距离，测量出吊架支架等固定点的具体位置和距离。支吊架安装支吊架的安装应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。管路敷设沿建筑表面敷设的明管，般应用管卡子均匀固定，管卡子的固定方法可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。清扫管路应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与。

6、及每隔处，设有编号型号及起止点等标记电缆敷设要考虑足够预留长度。电缆线路安装施工工艺框图测量定位放线依据施工图纸以及施工现场基准标高，确定出电缆敷设的位置和标高尺寸，以及电缆保护管线的敷设线路，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨盒或粉线袋在墙壁顶棚地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按规范规定，确定出电缆支架的位置，用笔标标出具体位置。电缆保护管加工敷设电缆保护管采用镀锌钢管，镀锌钢管的外表面应有完整的镀层，表面不得有剥落气泡，切管时易产生管口内缩，缩小的管口要用绞刀或锉刀绞光，使管口整齐光滑，明配钢管的连接采用丝扣连接，使用全扣管接头，并应在管接头处焊好接地跨接线，不应将管接头焊死。电缆的绝缘测试电缆在敷设前，应对电缆进行绝缘测试，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合国家规定。对以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。

7、梁的面上铺设厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩跨，就安装跨的槽钢支架，铺摊跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照天计算，座施工平台要在天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩的施工工艺流程如图不合定桩位钢护筒设置钻机定位钻孔泥浆检查清孔施工方法护筒埋设钻孔桩护筒采用厚钢板制作，高，直径为设计桩径，护筒埋设高出桩顶以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于，护筒斜度偏差小于。泥浆池设置泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由。

8、笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。吊装吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为。砼灌注采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度，砼面上升速度大于，埋管深度为，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。桩体水下混凝土采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的和钢筋净距的，同时不大于，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度，混凝。

9、泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及废渣土外运灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。泥浆配制泥浆系统根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求粘度般地层，松散砂层。含砂率新制泥浆小于，循环泥浆不大于。胶体率不小于。值。比重粘性土中，泥浆比重，砂土和较厚的夹砂层为，砂卵石层为，清孔泥浆比重为。成孔及清孔根据我单位施工经验及现场情况，采用型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，天天可以完成根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮。

10、钻头在孔底空钻的方法进行第次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，粘度比重根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石块石为主，夹有中粗砂粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重粘度比重。如果钻进困难，应采用冲锤处理。钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。制作钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开同截面内的接口不超过总数。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过。钢筋。

11、的含砂率，水灰比采用，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析泌水，其塌落度取以孔口检测的指标为准。每立方米混凝土的水泥用量不小于，宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过小时，上升速度不小于。砼灌注用导管直径，壁厚大于，导管第节管大于，标准节长度。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在之间，最小埋入深度不得小于，最大埋入深度不大。

12、不中心和桩孔中心在同铅垂线上，其偏差不得大于，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于为桩长的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转段时间，待泥浆输入孔口定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用低压慢进措施，待钻至护筒下后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别钻孔深度供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于分钟，以不超负荷为准。成孔须次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度含砂量胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采。

参考资料：

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[2]施工现场用电方案（第8页，发表于2022-06-24）

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[16]配电所施工组织设计方案（第39页，发表于2022-06-24）

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[19]能源有限责任公司安平发电厂2×150MW循环流化床空冷机组工程施工组织设计方案（第363页，发表于2022-06-24）

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