1、至存梁台座上储存。移梁存梁时采用两点支撑，支点距梁端头≯，并将梁侧用方木支撑，防止倾覆。梁安装梁安装是又个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上,梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的梁吊出横移至运梁平板小车上，然后运往桥台台后位置。组拼双导梁架桥机在待架桥桥台台后路基位置铺设架梁轨道，利用汽车吊组装双导梁架桥机，安装完毕后进行梁架设施工。梁架设双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重解除制动，架桥机向前移孔位置，将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时运梁车将梁喂入架桥机内将前行车前移，由前后行车吊起梁共同前移④对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。孔梁架。

2、杆。砼浇筑参考墩台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到定强度后拆除侧模，底模待其强度达到后方可拆除。三梁预制及安装预制场布置及预制场施工预制场布置根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置个预制场，布置在设在挖方段已经修筑成型的路基上,设个底座。预制场平面布置详见附图。预制场地施工预制场地整平压实后,厚砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内地面按排水坡设置,并于四周设置排水沟,确保排水畅通。梁底座用钢筋砼浇筑，底座厚，底座中间部分基础厚，端部米范围内加深到，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以槽钢包边，底板用厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。根据。

3、中心线位置预留孔洞截面内部尺寸，砼施工配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料水泥拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以恒压作业。封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。移梁存梁梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。然后再用两台龙门吊将梁起吊，横移。

4、安排系梁施工。附图桥梁墩台身施工工艺框图墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固型钢作为支架施工方案。穿心螺杆材质为号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用工字钢搭设底模平台并安装底模。台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑。

5、好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部拉杆每隔设根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔设两根的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。模板安装要求模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定标高内部尺寸，轴线偏位相邻两板面高低差表面平整度预埋件中心线位置预留孔洞。

6、设完后，架桥机再向前移孔的位置，按照架梁步骤进行第二孔的梁架设施工，以此类推。双导梁架梁施工工艺框图见附图。四结构连续和体系转移先浇筑桥面板及横梁现浇段，在桥面板达到设计张拉强度后张拉墩顶负弯矩预应力束，随后压浆封锚，最后以联为单位解除临时支座，完成体系转换。五桥面系施工防撞护栏及路缘石施工防撞护栏及路缘石模板均采用钢模。防撞护栏分两层浇注，第层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高。路缘石次浇注成型。桥面板施工桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样，严格控制标高。模板采用槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。砼采用输送泵输送，人工摊。

7、施工需要及设备条件，预制场安装套龙门吊负责模板拼拆砼浇筑移梁。梁预制梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装模板安装砼浇筑养生折模穿束张拉压浆封端移梁等。后张法预应力砼梁施工工艺框图见附图。钢筋制作及安装原材料的技术要求钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合的规定，带肋钢筋符合的规定，预应力钢绞线符合标准的低松弛预应力钢绞线的规定。Ⅱ级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝,双面焊缝,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断。

8、砂石料等地材进行材质强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的范围内，保证砼强度试验的频数试件组数达到规定要求。及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。桩基施工前要精确定出各墩桩的平面位置。在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。挖孔时经常注意地质的变化，挖孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，水下混凝土的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。夏天输送砼时经常做。

9、面的接头不超过，并按规定错开。钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求主筋间距二排以上同排箍筋横向水平筋，钢筋骨架长，高宽弯起钢筋位置钢筋保护层厚度对于泄水孔支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向致。波纹管接长采用大号的波纹管套接，套接长度为，按设计间距设井字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于。为了保证孔道畅通，采取的措施是孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。模板安装在梁的预制施工中，模板设计的。

10、人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。⒍吊移梁和架梁作业时经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无失。⒎工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。⒏各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于。张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。压浆人员操作时要戴防护眼镜，口罩和安全帽。冬季做好人员机械设备的防冻工作。七桥梁施工质量保证措施建立完整的质量保证体系，见附图。落实如下施工质量保证措施要对所有材料进行检测。水泥钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对。

11、坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录试验并及时进行砼的养生。严格把好模板质量关，从设计加工安装拆模等全方位严格控制检查，为砼圬工施工打好基础。预应力梁预制时，除做好场地台座等规划设计外，模板钢筋必须定位准确，确保保护层正确。预应力施工时，所用钢绞线锚具符合规范设计要求，张拉千斤顶必须要求及时标定，张拉人员培训合格后持证上岗，张拉前编制预应力施工组织设计，提交监理工程师审核，由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，做好施工记录，并及时与理论计算量对比检查，如偏差较大及时反馈监理工程师，按照监理工程师指定进行处理。加强施工控制，预防梁体裂纹。所有砼均采用集中拌和输送车输送，每部位均统使用同料场。

12、平并大致找补均匀，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。六桥梁施工安全保证措施建立健全安全保证体系，见附图。针对桥梁施工，制定各种安全制度⒈设立专职安全员并建立小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。⒉对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。⒊各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度刚度和稳定性。⒋高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽安全带设置安全网，大风大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。⒌吊装作业时，起重机下严禁。

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