1、再往下挖,以便于安装后背和导轨。工作坑基础完成后，进行测量复核，从地面水准点和中心点向下引高程和中线。复核无误后方可安装导轨和其它设备。设备安装厚木板工字钢导轨安装按照管道设计高程方向及坡度铺设导轨，由于顶管坑均设在检查井部位，在坑底浇筑厚的素混凝土，做为稳导轨的基础。导轨表面光滑，以减少管节前行时的阻力，确保装好的导轨顶面与管节要接触严密。导轨下垫枕木找平，用道钉加固，同时设横向拉结保证在顶管过程中不产生横向位移。导轨安装后要进行测量复核试验复核，保证轨面高程，坡度及方向，高程复核试验，每根导轨各个点，控制允许误差不高于，不低于，稳定首节管后要复测导轨的变化，并加以校正。由于管自重较大，管体脱离导轨进入土体内，造成管下沉，安装导轨时应考虑的预抬量。提升设。

2、员根据图纸和设计文件，对所交的中线和高程进行复核，满足规范要求。熟悉图纸，掌握设计要求及标准，编制施工组织设计和质量计划，及详细的分阶段的施工进度计划。在经理部建立工地试验室，配齐工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后，及时按要求的项目作出先开工程的各种试验。在施工前，调查现况管线等地下障碍物情况，分析与新建管线相对位置关系，制定保护措施。及时与各专业管线管理部门取得联系，并积极配合管线的拆迁改移工作。建立测量控制系统接桩复核与测绘交桩单位交接桩后，由公司测量室负责进行桩位的复核平面高程，依据工程测量规范进行资料计算并向监理提供结果。如发现有不合格点位，立即检查并进行确认，保证提供资料之可靠。控制点加密坐标点复核完毕后，即可开始全线加密。沿工程。

3、，且分层夯实。管顶以上至地面的回填土可用以上压路机分层压实。采用木夯，蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于。回填土的搭接处不得形成竖坎，应随填土分层夯实留成台阶。按当年修路标准，胸腔部分密实度为，其余均为。承插口管道施工管基施工验槽合格后，及时进行当管径为时顶管后背装配图护木至素砼枕木原状土导轨立铁横铁工字钢厚木板考虑到加入触变泥浆后，顶管阻力可减少，则故加入触变泥浆后，顶管后背尺寸可满足要求。同时，选择两个顶镐。工作坑开挖工作坑开挖断面尺寸比工作坑断面尺寸四周各放大，为。在测量定位后，开挖工作坑，当挖到以下后，应随挖工作坑随支立侧板撑，并应在板撑外进行工字钢圈梁加固，每层采用工工字钢加固两道。工作坑挖至设计流水面后，在后背处。

4、况，临时供水从施工生产用水施工现场生活用水生活区生活用水和消防用水四方面考虑。临时用电施工现场附近电力设施齐全，临时用电就近引入，同时准备台发电机，作为备用电源。生产资源准备人力资源准备按总体施工计划，陆续组织各种技术工人机械司机等人进场。所有人员在开工前天到位，以便组织工程情况交底设备调试等工作。最高峰时管道施工队为人，井室施工队为人，土方运输队为人。机械设备准备我公司将充分利用自有设备,并租用部分设备，确保工程顺利进行。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。考虑现场道路比较窄，设备主要在夜间进入现场。物资材料准备开工前，根据材料总计划，分类对各供货商进行对比，选择质优价廉，有充足供货能力的供货商。所有物资由经理部下设的物资部统采购供应。技术准备技术人。

5、水管线基槽较深，因此开挖时采用两步开挖，第步挖至现况地面以下两侧边坡各留边台，然后进行第二步开挖。开挖时，随挖土，随清槽底随刷边坡。由于现场占地范围的限制，大部分沟槽两侧无法存土，故考虑挖方外运暂存。土质较好的土待回填土施工时，拉回来用于回填。测量定位挖槽后进行高程和中线复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线安装在正确位置。土方回填闭水试验分井段带检查井进行，经有关部门检查合格后方可进行回填土。回填土施工过程中，木夯夯实虚铺厚度不大于层，机械夯实要求每层厚度为。槽底至管顶以上范围内的回填土中，不得含有有机物冻土以及大于的砖石等硬块。回填土时，管道两侧土应由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此范围内的回填土采用蛙式打夯机分层夯实。管道两侧土层高差不得超。

6、备及下管设备安装提升采用电葫芦，并设龙门架，加快提升运输速度。下管采用卷扬机，卷扬机设在顶管坑外侧，设置地锚，设组动滑轮组，三者的轴线要控制在条直线上。下管采用门式支架，按荷载设计。安装液压千斤顶，并检查千斤顶工作状态是否良好。下管就位采用吊车或人工将混凝土管移到工作平台上，然后用卷扬机将管下至工作坑内已安装好的导轨上，要测量管中线和管前端管后端高程，确认合格后方可顶进。挖土顶进顶进采用人工挖土机械顶进。在顶第节管时应每校核次，在正常顶进时应每测量次。中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩或中心线，架经纬仪，利用特制中心尺，测量中心偏差。高程测量使用水准仪和特制高程尺，与坑中心水准点比较，测量管头和管尾高程偏差。顶管采用双插口钢筋混凝土管，钢套环连接。在安装。

7、线在线路两侧米范围内的土质密实处埋设加密控制点沿线路方向约每设点，点位埋设要求应符合规范中临时测量点位制作及埋设规定，因工程跨冬施工，点位底部应位于该地区冻土层以下。点位埋设稳固后即可开始测值，架设全站仪以附合导线形式进行，按三级导线测设。水准点加密高程点复核完毕后，开始水准点加密。在工程沿线两测有稳固建筑物处测设施工水准点，非稳固区测设临时水准点，以附合水准形式进行五等水准测量。计算资料按近似平差进行，合格后，向监理提供成果份。工程细部测设与复检按工程部位依次放样，注意在全线两端放样的准确性，确保与两端的正确连接。每步放样完毕后，要同步做好相应资料，上报监理，合格后方可进行下道工序。资料的整理与收集凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。

8、或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号间距数量等进行施工。钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。模板工程模板采用组合钢模板，个别部位采用木模板包铁皮，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定型刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。模板拆除过程中，支撑般是先支的后拆。

9、尤其是顶进记录，以备存盘。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。上述测量的误差应符合下表要求项目允许偏差水准高程闭和差导线测量方位角闭和差导线测量相对闭和差直接丈量测距两次较差注为水准测量闭和路线的长度主要项目施工方案开槽段污水管施工方法施工工艺流程污水管线施工工艺流程测量定位基槽开挖测量复核砂石垫层摊铺下管接口管道砂石基础施工井室施工闭水试验土方回填场地恢复主要施工方法土方施工土方开挖本工程为单线管道施工，且沟槽较深最深处为，所以采用机械挖槽，两步开槽，人工清底。机械挖槽至设计标高以上时，改用人工清底，挖槽放坡坡度为∶。开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。由于。

10、制而成，顶进三节管后开始压浆，压浆孔距，两侧均匀布孔。灌浆压力按不大于开始加压，在灌浆过程中按实际调整，灌浆时按灌浆孔断面位置顺序依次进行，并与顶进同步。注浆置换在个工作程序完成后，为保证使管道与土的缝隙填密实，采取压填充浆水泥砂浆置换触变泥浆。压浆材料选用水泥和粉煤灰，按配制而成。压浆孔布置按梅花排列，保证密实，但压力应控制在。井室施工方法钢筋混凝土井室施工钢筋工程所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。钢筋加工时表面应洁净，无油渍漆污和浮锈。加工后钢筋应平直局部无弯曲。钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。钢筋绑扎用铁丝，可采用号铁。

11、后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。混凝土工程浇筑混凝土前应检查模板的位置标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑垃圾等杂物。钢筋检查主要对钢筋的规格数量位置接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵车浇筑。在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于，防止离析，混凝土分层浇筑。混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑。

12、套环前将涂好润滑剂的胶圈安放在混凝土管口的预留槽内，然后安装钢套环进行顶管施工。顶管出现偏差需纠偏时，要控制好纠偏的速度和纠偏量，使管子逐渐复位。纠偏方法如下管体偏高的纠正采用管下挖土纠正，控制超挖量，每根管长度内不应大于，使管子逐渐降至设计高程。管体偏低时的纠正当偏差小时，管前下部土方开挖应控制好高程，并垫钢板，将钢板端插入管头下，依靠顶力将管头抬起后再正常顶进。当偏差较大时，采用上述方法的同时增加顶镐纠正，使管头抬起。沿中心线纠偏由于管体自重大，采用人工挖土纠正法般难以有效，应采用液压千斤顶配以顶木，控制纠偏速度小于每节管。压注触变泥浆顶进过程中，在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，以减少顶进的阻力，增大顶进长度，触变泥浆主要成分为膨润土，掺入碳酸钠和水。

参考资料：

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