1、接件，分别穿进上下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。施工安装要点竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之。竖框般根据施工及运输条件，可以是层楼高为整根，长度可达到，接头应有定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响连接件与补埋件的连接，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。立柱安装前应认真对立柱的规格尺寸数量编号是否与施工图纸相致施工人员必须进行有关高空作业的培训后，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定，注意在风力超过级时，不允许进行高空作业。应将竖框先与连接件连接，然后连。

2、意保护型材，防止损伤加工出的产品要合理堆放，做足标识。玻璃加工注意事项钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割钻孔挖槽等加工完毕后进行。玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合表的规定。缺陷允许程度说明明显缺陷不允许明显缺陷指麻边崩边崩角切斜斜度缺角经切割后的玻璃，应进行边缘处理倒棱倒角磨边，以防止应力集中而发生破裂。中空玻璃圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称尺寸数量等。氟碳喷涂粉体喷涂生产工艺终检包装出货固化预处理吊挂喷粉干燥表面处。

3、丙醇溶剂对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂清洁用布应采用干净柔软不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入放清洁剂的容器内，以免造成整冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件通常用型钢加工成形，其形状可因不同的结构类型不同的骨架形式不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实坚固的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。施工准备应注意骨架竖框横梁本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用。

4、成品要合理堆放，注明所用工程名称零件图号长度数量等标识。机械加工方面玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为，孔距允许偏差为，累计偏差不应大于螺栓铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准紧固件铆钉用通孔的规定沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头用沉孔的规定园柱头螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准紧固件园柱头用沉孔的规定应严格按材料加工图尺寸加工，开机前必须认真看懂理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对材料代号及断面形状，数量，有疑问时及时向有关部门反映根据加工图的各项技术指标加工精度，合理选用刀具模具及设备，确保加工和精确度根据加工要求准确划线定位，加工出的第件产品应复查各项技术指标是否与图纸及偏差要求相符，加工过程中也要反复抽查加工过程中注。

5、发泡条填塞后，再注密封胶。半隐框玻璃幕墙组件的注胶般要求应设置专门的注胶间，要求清洁无尘无火种，通风良好。注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作严禁使用过期的结构硅酮密封胶未做相容性试验蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用对注胶处的铝合金型材表面处理的粉体和玻璃表面的膜层的牢固程度，必须进行定的检验严格按标准规范设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂清洁用布保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁清洁是保证幕墙玻璃与铝合金型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性可靠性的主要技术措施之所有与注胶有关的施工表面都必须清洗，保持清洁无灰无污无油干燥注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常须用乙。

6、接件再与主体补埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于，轴线前后偏差不应大于，左右偏差不应大于。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。相邻竖框安装标高偏差不应大于，同层竖框的最大标高偏差不应大于，相邻竖框的距离偏差不应大于。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度时用经纬仪或激光仪高度时高度时高度时竖框直线度靠尺塞尺竖框外表面平面度相邻三立柱时竖框与连接件支座接触面之间定要加防腐隔离垫片。竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的以上，且不少于件。抽检合格后才能将连接件支座正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图。

7、理的颜色根据业主选定的色板喷涂的厚度供应商油漆和粉体的质保年限年保质期氟碳喷涂和粉体喷涂的质量控制项目来料先检查其表面状态，如不良，则在吊挂前送至打麿处理表面缺陷工件经打磨后获得无划痕的光洁表面。同时确定没有因过度打磨，可能导致涂装后出现表面不均效果全部工件应适当的吊装，降低在涂装过程中的困难消耗，从而获得均匀的涂装效果进入预处理工序前，操作员需检查并确保所有工件吊挂正确且无表面缺陷预处理后的工件必须是无水印无氧化层清洁的金属表面肉眼检查工件表面之铬化膜效果预处理的最后两槽清洗步骤，必须处理妥当，任何的污物将影响涂层的性能所有涂装工件的见光面，其边缘角位拆边孔位等应仔细检查。确保所有工件涂层膜厚度正确且没有下垂现象存在。其挥发时间不少于分钟所有工件以。

8、密封胶，密封胶应选择与竖框横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。横梁安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距时用钢卷尺间距时分格对角线差对角线长时用钢卷尺或伸缩尺对角线长时相邻两横梁的水平标高差用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长时用水平仪横梁长时同高度内主要横梁的高度差幅宽时用水平仪幅宽时横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数的，且不少于件。所有检测点不合格数不超过，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条其他通气留槽。

9、护材料包装妥当并贮存在适宜的区域，等待出货。明框幕墙玻璃与铝框的装配在水平力风和地震作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移。如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有定的空隙。单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准玻璃幕墙工程技术规范的规定。玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀密实无气泡注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑。当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯。

10、金型材，用角铝作为连接件。角铝的条肢固定横向杆件，另肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，对于些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线较正。，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定的骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。安装施工要求横梁般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完层高度时，应进行检查调整校正固定，使其符合质量要求。应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打。

11、孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。幕墙组件安装明框玻璃幕墙玻璃安装前应将表面尘土，污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙中的有关规定进行校核。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。密封胶条和密封胶应按规定型号选用。玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的以上，且不少于件，所检测点不合格数不超过，可判为合格。半隐框玻璃幕墙玻璃框在安装前应对玻璃。

12、纸规定，焊缝高度，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。玻璃幕墙竖框安装就位调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装就位调整固定后应及时拆除。焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得特殊工种操作证后，方可工作。焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。横梁安装框与横梁连接方式横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。本工程横竖杆件均是铝。

参考资料：

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