1、模数宜在以上。碎石选择质地坚硬耐磨洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过。水电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。立模模板的选用砼路面模板采用钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为曲线处可减薄到。模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁平整顺直，局部变形不得大于。振捣时模板横向最大挠曲应小于，高度应与砼路面板厚度致，误差不超过。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。立模施工要点立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量。

2、的原则本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源劳动力机械设备材料为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点统筹兼顾，在确保工程质量施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行流水交叉等作业方法超前动作。总工期本合同计划总工期为天，计划开工日期暂定为年月日，完工日期为年月日。施工进度计划后附施工进度计划表施工准备年月∽年月日路基土石方工程年月日∽月日填方工程年月日∽月日手摆片石层工程年月日∽月日水泥稳定层工程年月日∽月日路面面层工程年月日∽月日桥涵工程年月日∽月日设施管线工程年月日∽月日收尾工程年月日∽月日四主要工程项。

3、单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。路面基层手摆片石层施工要求在铺筑前，将路床表面的浮土杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻对稳定层进行厚度宽度平整度高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。路面面层施工工序准备基层施工放样立模砼的拌和砼运输摊铺振捣整平真空吸水磨光压纹切缝养生拆模。施工内容及重点材料和选择水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于的普通硅酸盐水泥。注意事项水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号厂牌品种出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。砂选择质地坚硬耐磨洁净，符合规定级配要求，细。

4、对所有设备进行全面检修调试。拟投入材料试验测量质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注全站仪台经纬仪台水准仪江光台砼试模﹡﹡套三米直尺米把磅秤台集料方孔筛套砂石标准筛套五米塔尺米把灌砂桶台皮尺把二临时设施工程经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如下临时驻地设在处。临时便道利用现有的施工便道，现场与便道根据实际需要适时修筑。砼拌和站及预制场布置拌和站设台，集中搅拌，与预制场起。设在处位置。施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通平，我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。具体见平面图三施工总体进度计划总体计划安排。

5、填筑。水平分层填筑按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法环刀法对压实土砂的含水量和压实系数地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。路面整修路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度横坡平整度。特殊路基处理无论是填方还是挖方，路基以下范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理业主设。

6、验收的容许误差。立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂隔离剂。砼的拌制和运输砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。搅拌机装料顺序为砂水泥石子，进料后边搅拌边加水。砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。④摊铺摊铺前的准备工作摊铺前先检查模板位置高程相邻模板接头处的高差模板是否支设稳固，基层是否平整润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安。

7、施工方案及施工工艺总体施工方案总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。路基工程施工准备施工测量首先要对路基高程，中线边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。场地清理及拆除凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下工序的施工。防水排水施工前做好各种防水排水设施，并保持其处于良好的排水状态。路基。

8、常规增大，可易于摊铺振捣减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性抗渗性和抗冻性。要求真空吸水深度不可超过。真空吸水时间宜为砼路面板厚的倍吸水时间以计，板厚以计。吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水般控制真空表内逐步升高到，最高值不宜大于。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸，以脱尽作业表面及管路中残余水。真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进步增强板面的均匀性和强度。板面处理抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。抹面般分两次进行，第次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处。

9、筑路基填筑按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂不混填填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。路基填筑施工工艺工艺流程分为三阶段四区段八流程，三阶段为准备阶段„施工阶段„竣工阶段四区段为填筑区段„平整区段„碾压区段„检验区段八流程为施工准备„基底处理„分层填筑„摊铺平整„洒水或晾晒„碾压夯实„检测签证„路槽整修路基填筑施工方法如下基底处理做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。划分作业区，每作业段以每条路为宜。清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层。

10、平板振动器全面往返振捣遍，板与板之间宜重迭。同位置的振捣时间，当水灰比小于时不少于，当水灰比大于时不少于，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进步滚揉表面，使表面进步提浆调匀调平。真空吸水施工基本特点真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。采用该工艺时，砼拌合物水灰比比。

11、初凝状态，但表面尚湿润时进行砼板面应平整密实，并用直尺检查平整度。抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。横向胀缝的施工设缝情况胀缝应与中心线成，缝壁必须竖直，缝隙宽度致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝施工要点胀缝两侧的砼板，般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的半长度稍多些涂沥青并套长的塑料套筒，小套筒留空隙，填以纱头。胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。胀缝板事先预制，采用泡沫板。预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。横向施工缝施工要求施工结束时设置施工缝施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应。

12、和传力杆拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。检查维修砼运输通道以及设置安全护栏并派专职交通指挥人员指挥交通。摊铺施工要点模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹扣锹法摊铺，禁止抛掷和耧耙。每工作班砼的摊铺振捣整平做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。振捣整平的内容和要求摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。插入式振动器功率宜采用,其作用是振捣密实及起浆。平板振动器采用采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器。振捣时插入式振动器先在模板或砼板壁边缘角隅处初振或全面积顺序初振次，同位置振动时不宜少于。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的倍，其至模板的距离不大于作用半径的倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再。

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